Brasage par induction: principe-théorie

Technologie de brasage par induction

Principe du brasage par induction | Théorie
Le brasage et le brasage sont des processus d'assemblage de matériaux similaires ou différents à l'aide d'un matériau de remplissage compatible. Les métaux d'apport comprennent le plomb, l'étain, le cuivre, l'argent, le nickel et leurs alliages. Seul l'alliage fond et se solidifie au cours de ces processus pour joindre les matériaux de base de la pièce. Le métal d'apport est tiré dans le joint par capillarité. Les processus de brasage sont effectués à une température inférieure à 840 ° C (450 ° F), tandis que les applications de brasage sont effectuées à des températures supérieures à 840 ° C (450 ° C) jusqu'à 2100 ° C (1150 ° F).brasage par induction principe-théorie

Le succès de ces processus dépend de la conception de l’assemblage, du jeu entre les surfaces à assembler, de la propreté, du contrôle du processus et de la sélection correcte du matériel nécessaire pour exécuter un processus reproductible.

La propreté est généralement obtenue en introduisant un fondant qui recouvre et dissout les impuretés ou les oxydes les déplaçant du brasage.

De nombreuses opérations sont maintenant conduites dans une atmosphère contrôlée avec une couverture de gaz inerte ou une combinaison de gaz inertes / actifs pour protéger l'opération et éliminer le besoin d'un flux. Ces méthodes ont fait leurs preuves sur une grande variété de configurations de matériaux et de pièces, remplaçant ou complétant la technologie des fours à atmosphère par un processus d'écoulement d'une seule pièce juste à temps.

Matériaux de remplissage de brasage
Les métaux d'apport utilisés pour le brasage peuvent se présenter sous différentes formes, formes, tailles et alliages, en fonction de l'usage auquel ils sont destinés. Le ruban, les anneaux préformés, la pâte, le fil métallique et les rondelles préformées ne sont que quelques exemples de formes et d'alliages que l'on peut trouver.matériaux de soudure-brasage-remplissage

La décision d'utiliser un alliage et / ou une forme particuliers dépend en grande partie des matériaux de base à assembler, de leur placement pendant le traitement et de l'environnement de service auquel le produit final est destiné.

Le dégagement affecte la force
Le jeu entre les surfaces de contact à joindre détermine la quantité d'alliage de brasure, l'action capillaire / pénétration de l'alliage et, par la suite, la résistance du joint fini. Les conditions optimales d’ajustement pour les applications classiques de brasage à l’argent sont le jeu total en pouces 0.002 (0.050 mm) à 0.005 pouces (0.127 mm). L'aluminium va typiquement de 0.004 pouces (0.102 mm) à 0.006 pouces (0.153 mm). Les dégagements plus grands jusqu’à 0.015 pouces (0.380 mm) manquent généralement de capillarité suffisante pour un brasage réussi.

Le brasage avec du cuivre (supérieur à 1650 ° F / 900 ° C) requiert une tolérance de joint minimale et, dans certains cas, un ajustement serré à la température ambiante afin de garantir des tolérances de joint minimales à la température de brasage.

Théorie du chauffage par induction
Les systèmes à induction constituent un moyen pratique et précis de chauffer rapidement et efficacement une zone sélectionnée d'un assemblage. Il faut prendre en compte le choix de la fréquence de fonctionnement de l'alimentation, de la densité de puissance (kilowatt par pouce carré), du temps de chauffage et de la conception de la bobine d'induction afin de fournir la profondeur de chauffage requise dans un joint brasé spécifique.

Le chauffage par induction est un chauffage sans contact au moyen de la théorie du transformateur. L'alimentation est une source de courant alternatif de la bobine d'induction qui devient les enroulements primaires du transformateur, tandis que la partie à chauffer est le secondaire du transformateur. La pièce est chauffée par la résistivité électrique inhérente des matériaux de base au courant induit dans l'ensemble.principe de base du chauffage par induction

Le courant traversant un conducteur électrique (la pièce) provoque un échauffement lorsque le courant rencontre une résistance à son écoulement. Ces pertes ont un faible courant passant par l'aluminium, le cuivre et leurs alliages. Ces matériaux non ferreux nécessitent un pouvoir de chauffage supplémentaire par rapport à leurs homologues en acier au carbone.

Le courant alternatif a tendance à circuler à la surface. La relation entre la fréquence du courant alternatif et la profondeur à laquelle elle pénètre dans la pièce est appelée profondeur de référence du chauffage. Le diamètre de la pièce, le type de matériau et l'épaisseur de la paroi peuvent influer sur l'efficacité du chauffage en fonction de la profondeur de référence.

 

Brasage en cuivre sur raccord en laiton

Processus de brasage par induction à haute fréquence du tube de cuivre sur le raccord en laiton Objectif Brasage par induction du cuivre sur le raccord en laiton en utilisant un alliage de brasage et un flux en 60 secondes. Équipement 1. Appareil de chauffage à induction portable DW-UHF-6KW-III Bobine hélicoïdale à 2 tours Matériaux • Raccord en laiton • Tube en cuivre • Alliage de brasage à l'argent (préformé) • Paramètres de la clé de flux Température: environ 1350 ° F (732 ° C)… En savoir plus

Machine de brasage par induction

Machine de brasage par induction et équipement de soudage
Caractéristiques principales:
    1. Le module IGBT et les technologies d'inversion de la première génération ont été utilisés.
    2. Structure simple et poids léger et facile à entretenir.
    3. Simple à utiliser, quelques minutes suffisent pour l'apprendre.
    4. Simple à installer, l'installation peut être effectuée très facilement par une personne non professionnelle.
    5. Les avantages du modèle avec minuterie, la puissance et la durée de fonctionnement de la période de chauffage et de la période de pluie peuvent être préréglés respectivement, pour réaliser une courbe de chauffage simple, il est suggéré d'utiliser ce modèle pour la production par lots afin d'améliorer la répétabilité.
   6. Les modèles séparés sont conçus pour s'adapter à l'environnement sale de certains boîtiers.
Spécifications:
Série
Modèle
Puissance d'entrée max
Courant d'entrée max.
Fréquence d'oscillation
Tension d'entrée
Cycle d'
M
.
F
.
Générateur à induction DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Selon l'application
3 * 380V
380V ± 20%
100 %
Générateur à induction DW-MF-25
25KW
36A
DW-MF-35Générateur à induction
35KW
51A
Générateur à induction DW-MF-45
45KW
68A
Générateur à induction DW-MF-70
70KW
105A
Générateur à induction DW-MF-90
90KW
135A
Générateur à induction DW-MF-110
110KW
170A
Générateur à induction DW-MF-160
160KW
240A
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-45
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100 %
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-70
70KW
105A
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-90
90KW
135A
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-110
110KW
170A
Four de forgeage de tige de chauffage par induction DW-MF-160
160KW
240A
Four de fusion à induction DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100 %
Four de fusion à induction DW-MF-25
25KW
36A
Four de fusion à induction DW-MF-35
35KW
51A
Four de fusion à induction DW-MF-45
45KW
68A
Four de fusion à induction DW-MF-70
70KW
105A
Four de fusion à induction DW-MF-90
90KW
135A
Four de fusion à induction DW-MF-110
110KW
170A
Four de fusion à induction DW-MF-160
160KW
240A
Équipement de durcissement par induction DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100 %
DW-MF-160Équipement de durcissement par induction
160KW
240A
H
.
F
.
Série DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
220V monophasé
80 %
Série DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
220V monophasé
80 %
Série DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100 %
Série DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Série DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Série DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Série DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Série DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Série DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Phase unique220V
± 10%
100 %
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100 %
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Raccords de tuyaux en cuivre de brasage par induction

Raccords en cuivre de brasage par induction
Objectif: Les `` tés '' et les `` ells '' en cuivre doivent être brasés sur le corps en aluminium d'une vanne de réfrigération

Matériau: brasage des raccords en cuivre de la vanne du client

Température: 2550 ºF (1400 ° C)

La fréquence: 585 kHz

Équipement: Système de chauffage par induction DW-UHF-10kw comprenant une tête de travail contenant deux condensateurs 1.5μF (total 0.75μF) et une bobine hélicoïdale à trois tours

Processus: La valve est placée à l'intérieur de la bobine et Puissance de chauffage par induction RF est appliquée jusqu’à ce que la pièce soit chauffée à la température requise et que la brasure s’écoule dans le joint. Deux tailles de tube ont été utilisées avec le même système de chauffage par induction réglages avec des temps de cycle différents.

Résultats / avantages • l'énergie est appliquée uniquement à la zone à chauffer • le chauffage du joint / brasage est uniforme et reproductible

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