Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant

Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant avec des unités de chauffage d'IGBT

Objectif: chauffer une matrice de basculement de cathéter en aluminium à plus de 2850 ° F en 2 à 5 secondes pour la formation du matériau du cathéter. Actuellement, le chauffage est effectué en 15 secondes avec des équipements à induction plus anciens. Le client souhaite utiliser des équipements à induction à semi-conducteurs pour réduire les temps de chauffage et développer un processus plus efficace.
Matériel: Matrice de basculement de cathéter en aluminium mesurant 3/8 "OD et 2" de long avec un manchon non magnétique sur la zone de chaleur. Le matériau du cathéter a été décrit comme étant similaire au plastique polyuréthane. De plus, un fil d'acier de 0.035 pouce de diamètre a été inséré dans le tube de cathéter pour empêcher l'affaissement.
Température: 5000F
Application: Le bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5 kW a été déterminé pour produire le plus efficacement les résultats suivants:
Un temps de chauffage de 3.3 secondes pour atteindre 5000 ° F et former le cathéter a été obtenu grâce à l'utilisation d'une bobine hélicoïdale à deux (2) sur deux (2) tours.
Un cathéter de qualité a été formé en pressant 1/2 "du tube de polyuréthane dans le moule tout en conservant sa forme grâce à l'utilisation d'un fil de 0.035" pour empêcher l'affaissement du tube.
Les résultats de laboratoire montrent qu'une diminution substantielle du temps a été accomplie, ce qui permettra une augmentation significative de la production sans sacrifier la qualité.
Équipement: Bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5kW comprenant une station de chauffage à distance contenant un (1) condensateur totalisant 1.2 μF.
Fréquence: 287 kHz

Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant

Tuyau en aluminium de chauffage par induction

Tuyau en aluminium de chauffage par induction pour l'extrémité formant avec le réchauffeur à haute fréquence d'induction

Objectif En chauffant le haut de 2 ”(50.8 mm) du réservoir d'oxygène en aluminium pour former une extrémité arrondie avec un trou pour la valve d'oxygène
Matériau Réservoir d'oxygène en aluminium avec extrémité ouverte de 2.25 "(57.15 mm) de diamètre, 0.188" (4.8 mm) d'épaisseur de paroi
Température 700 ºF (371 ºC)
Fréquence 71 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-45kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.5 μF pour un total de 0.75 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à cinq tours est utilisée pour chauffer l'extrémité ouverte du réservoir d'oxygène. Le réservoir est chauffé pendant 24 secondes pour atteindre 700 ° F (371 ° C).
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• uniforme par chauffage
• Chaleur rapide et économe en énergie
â € ¢ Processus rapide, contrôlable et répétable
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication

tuyau en aluminium de chauffage par induction

Brasage de tubes d'aluminium à cuivre avec induction

Brasage de tubes d'aluminium à cuivre avec induction

Objectif: chauffer un collecteur en aluminium à 1050 ºF (566 ºC) pour une application de brasage:

Matériel :

  • Tubes en Cu (3/4 ″ / 19 mm)
  • Tubes en Cu (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Tubes AI (3/8 po / 9.5 mm)
  • Collecteur AI (5/8 po / 15.8 mm)
  • Collecteur AI (3/4 po / 19 mm)
  • Alliage Lucas-Milhaupt Handy One 30-832
  • Fil de soudure

Température 1050 ºF (566 ºC)

Fréquence 260 kHz

Équipement DW-UHF-10KW Système de chauffage par induction 150-500 kHz équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 1.5 μF.

  • Batterie de chauffage à induction hélicoïdale ovale à deux tours conçue et développée spécialement pour l'assemblage en aluminium
  • Serpentin de chauffage par induction hélicoïdal à cinq tours, conçu et développé spécialement pour le brasage des tubes de cuivre sur un assemblage de joint AI

Process Braze: les préformes ont été conçues pour s'adapter aux tubes en aluminium. Ensuite, les quatre tubes d’aluminium ont été placés dans le collecteur et l’ensemble a été inséré dans la bobine. L'ensemble a été chauffé pendant environ 70 secondes, point auquel il a atteint la température cible et a été brasé. Pour les tubes de Cu, une préforme de brasure a également été conçue pour eux, enroulée autour des tubes, et l'ensemble a été placé à l'intérieur de la bobine. La durée du cycle de chauffage était d’environ 100 secondes. En raison de la taille du fil de brasage, certains joints ont nécessité une alimentation en brasure par brasage afin de couvrir toute la surface du joint. Si le temps de cycle était prolongé, le besoin d'alimentation par bâton serait éliminé.

Résultats / Avantages: Chauffage précis et reproductible:

  • Le client souhaitait un chauffage plus précis et reproductible qu'une torche ne pouvait fournir, ce que l'induction a pu réaliser.
  • Contrôle de la température: L'induction permet un contrôle supérieur de la température par rapport à d'autres méthodes, y compris une torche, que le client souhaite

 

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