Brasage de tubes d'aluminium à cuivre avec induction
Objectif: chauffer un collecteur en aluminium à 1050 ºF (566 ºC) pour une application de brasage:
Matériel :
- Tubes en Cu (3/4 ″ / 19 mm)
- Tubes en Cu (5/8 ″ / 15.8 mm)
- Tubes AI (3/8 po / 9.5 mm)
- Collecteur AI (5/8 po / 15.8 mm)
- Collecteur AI (3/4 po / 19 mm)
- Alliage Lucas-Milhaupt Handy One 30-832
- Fil de soudure
Température 1050 ºF (566 ºC)
Fréquence 260 kHz
Équipement DW-UHF-10KW Système de chauffage par induction 150-500 kHz équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 1.5 μF.
- Batterie de chauffage à induction hélicoïdale ovale à deux tours conçue et développée spécialement pour l'assemblage en aluminium
- Serpentin de chauffage par induction hélicoïdal à cinq tours, conçu et développé spécialement pour le brasage des tubes de cuivre sur un assemblage de joint AI
Process Braze: les préformes ont été conçues pour s'adapter aux tubes en aluminium. Ensuite, les quatre tubes d’aluminium ont été placés dans le collecteur et l’ensemble a été inséré dans la bobine. L'ensemble a été chauffé pendant environ 70 secondes, point auquel il a atteint la température cible et a été brasé. Pour les tubes de Cu, une préforme de brasure a également été conçue pour eux, enroulée autour des tubes, et l'ensemble a été placé à l'intérieur de la bobine. La durée du cycle de chauffage était d’environ 100 secondes. En raison de la taille du fil de brasage, certains joints ont nécessité une alimentation en brasure par brasage afin de couvrir toute la surface du joint. Si le temps de cycle était prolongé, le besoin d'alimentation par bâton serait éliminé.
Résultats / Avantages: Chauffage précis et reproductible:
- Le client souhaitait un chauffage plus précis et reproductible qu'une torche ne pouvait fournir, ce que l'induction a pu réaliser.
- Contrôle de la température: L'induction permet un contrôle supérieur de la température par rapport à d'autres méthodes, y compris une torche, que le client souhaite