Brasage des tubes en aluminium avec chauffage par induction

Tubes en aluminium de brasage par induction avec chauffage par induction à haute fréquence Les nouveaux domaines d'application du chauffage par induction nécessitent d'analyser la distribution de température à l'intérieur des composants chauffés en tenant compte des structures correspondantes et des propriétés des matériaux. La méthode des éléments finis (FEM) fournit un outil puissant pour effectuer de telles analyses et l'optimisation des processus de chauffage par induction grâce à… En savoir plus

Brasage de tubes en aluminium sur des pièces en aluminium

Objectif L'objectif du test d'application est le brasage par induction de tubes en aluminium sur des pièces en aluminium en moins de 15 secondes. Nous avons des tubes en aluminium et un «récepteur» en aluminium. L'alliage de brasage est une bague en alliage et a une température d'écoulement de 1030 ° F (554 ° C). Équipement Machine de chauffage par induction DW-HF-15kw Batterie de chauffage par induction Matériaux • Aluminium… En savoir plus

Tubes en aluminium à brasage par induction

Objectif Brasage par induction haute fréquence Tuyaux en aluminium Équipement Machine de brasage par induction portable DW-UHF-6kw-III Matériaux Tube aluminium sur aluminium Évasé à l'interface 0.25 ”(6.35 mm) Brasé sur tube d'acier 0.19” OD (4.82 mm) Puissance: 4 kW Température: 1600 ° F (871 ° C) Durée: 5 sec Résultats et conclusions: Le chauffage par induction fournit: Joints solides et durables Zone de chaleur sélective et précise, entraînant moins de distorsion des pièces… En savoir plus

Joints en T de tube en aluminium de brasage par induction

Brasage par induction à haute fréquence Joints en T de tube en aluminium Objectif Brasage par induction de plusieurs joints de tube en T en aluminium en ligne pendant moins de 10 secondes chacun et brasage d'un raccord en aluminium dans un tube en aluminium de 1.25 ″ (32 mm). L'application concerne le brasage d'un assemblage de tubes en aluminium constitué de deux tubes parallèles de diamètre extérieur de… En savoir plus

Brasage par induction Aluminium Automobile

Brasage par induction Aluminium Automobile 

Objectif: chauffer l'aluminium pour une application de brasage automobile
Matériau: tube en aluminium de 0.50 (12.7 mm) de diamètre, un bossage en aluminium de 1 po (25.4 mm) de long, anneaux de brasage remplis de flux
Température: 1200 ºF (649 ºC)
Fréquence: 370 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10KW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1.0 μF pour un total de 1.0 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Un serpentin à crêpes à tours multiples est utilisé pour chauffer le joint entre le tube en aluminium et le bossage. Le joint chauffe à température en 1.5 minute et l'anneau de brasage fond pour former un brasé propre
mixte.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres qui implique une compétence minimale de l'opérateur pour la fabrication
• application sans flamme
• Joint brasé fiable, reproductible et esthétique
• répartition uniforme du chauffage

Brasage de tubes d'aluminium à cuivre avec induction

Brasage de tubes d'aluminium à cuivre avec induction

Objectif: chauffer un collecteur en aluminium à 1050 ºF (566 ºC) pour une application de brasage:

Matériel :

  • Tubes en Cu (3/4 ″ / 19 mm)
  • Tubes en Cu (5/8 ″ / 15.8 mm)
  • Tubes AI (3/8 po / 9.5 mm)
  • Collecteur AI (5/8 po / 15.8 mm)
  • Collecteur AI (3/4 po / 19 mm)
  • Alliage Lucas-Milhaupt Handy One 30-832
  • Fil de soudure

Température 1050 ºF (566 ºC)

Fréquence 260 kHz

Équipement DW-UHF-10KW Système de chauffage par induction 150-500 kHz équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 1.5 μF.

  • Batterie de chauffage à induction hélicoïdale ovale à deux tours conçue et développée spécialement pour l'assemblage en aluminium
  • Serpentin de chauffage par induction hélicoïdal à cinq tours, conçu et développé spécialement pour le brasage des tubes de cuivre sur un assemblage de joint AI

Process Braze: les préformes ont été conçues pour s'adapter aux tubes en aluminium. Ensuite, les quatre tubes d’aluminium ont été placés dans le collecteur et l’ensemble a été inséré dans la bobine. L'ensemble a été chauffé pendant environ 70 secondes, point auquel il a atteint la température cible et a été brasé. Pour les tubes de Cu, une préforme de brasure a également été conçue pour eux, enroulée autour des tubes, et l'ensemble a été placé à l'intérieur de la bobine. La durée du cycle de chauffage était d’environ 100 secondes. En raison de la taille du fil de brasage, certains joints ont nécessité une alimentation en brasure par brasage afin de couvrir toute la surface du joint. Si le temps de cycle était prolongé, le besoin d'alimentation par bâton serait éliminé.

Résultats / Avantages: Chauffage précis et reproductible:

  • Le client souhaitait un chauffage plus précis et reproductible qu'une torche ne pouvait fournir, ce que l'induction a pu réaliser.
  • Contrôle de la température: L'induction permet un contrôle supérieur de la température par rapport à d'autres méthodes, y compris une torche, que le client souhaite

 

Tuyaux en aluminium de brasage par induction

Tuyaux en aluminium de brasage par induction

Objectif: Brasage simultané de deux tuyaux en aluminium sur un noyau d’évaporateur en aluminium

Matériau 2 tuyaux en aluminium de 0.72 "(18.3 mm) de diamètre, noyau de l'évaporateur 9.88" x 10.48 "x 1.5" d'épaisseur (251 mm x 266.3 mm x 38 mm), anneaux de brasage

Température 610 ºF (321 ºC)

Fréquence 250 kHz

Équipement • DW-UHF-20KW système de chauffage par induction, équipé d’une tête de travail à distance contenant deux condensateurs 1.5μF pour un total de 0.75μF • Un serpentin de chauffage par induction conçu et développé spécialement pour cette application.

Processus Une bobine de crêpe hélicoïdale à quatre tours est utilisée pour chauffer simultanément les tuyaux 2. Trois anneaux de brasage sont placés sur chaque joint et le courant est appliqué pendant quelques secondes 90-100 afin de créer un joint anti-fuite sur les deux tuyaux. Description • Le client exige un temps de chauffe de 40 secondes pour les deux brasures. Afin de répondre à cette exigence, les unités 3 seront utilisées pour braser les joints 2, chacun pour un total de joints 6 en secondes 90-100. Le client utilise actuellement un procédé à la flamme qui peut brûler la bride mince au niveau du joint et créer des pièces de rebut. En passant à l'induction pour cette application, le client réduit le nombre de ses déchets et augmente également leur qualité et leur cadence de production.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Joints reproductibles sans fuite
• Qualité accrue des pièces, moins de rebuts
• Le chauffage mains libres ne nécessitant aucune compétence de la part de l'opérateur
• répartition uniforme du chauffage