Assemblage de cuivre de brasage par induction

Assemblage en cuivre pour brasage par induction avec équipement de chauffage à haute fréquence

Objectif Brasage d'un pivot en cuivre
Matériel Deux montants en cuivre de 2 "(5 cm) de large x 4" (10.2 cm) de haut, base en cuivre de 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) et 5 "(1.3 mm) d'épaisseur avec 2 canaux pour les montants vers le glisser dans, braser les cales et le flux noir
Température 1350 ºF (732 ºC)
Fréquence 200 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.0 μF pour un total de 0.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à trois tours est utilisée pour chauffer la base de l'assemblage. Les montants en cuivre et deux cales de brasage sont placés dans les rainures de la base et un flux noir est appliqué. L'ensemble est placé dans la bobine et l'alimentation est appliquée pendant 4 minutes pour braser les deux montants en place.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chaleur localisée rapide qui peut minimiser l'oxydation et réduire le nettoyage après l'assemblage
• Joints constants et reproductibles
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

Brasage en cuivre avec induction

Brasage en cuivre avec induction

Objectif: Brasage des embouts en laiton sur des tubes en cuivre utilisés dans les conduites d'air de montage des aéronefs. Embouts en laiton, embouts en cuivre de différents diamètres.

Température 1400 ºF 750 ° C

Fréquence 350 kHz

Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5KW, comprenant une bobine d'induction hélicoïdale à trois tours utilisant deux condensateurs 0.33μF (total 0.66μF)

Processus Pour les pièces de plus petit diamètre, le flux est appliqué à la totalité de la pièce et le tube de cuivre au raccord en laiton est assemblé à l'aide de préformes de brasage (en prévoyant la même quantité de brasure dans chaque joint). L'ensemble est placé dans la bobine et chauffé pendant quelques secondes 20-30 jusqu'à une température de 1400 ° F. Le même processus est utilisé pour les assemblages de tubes en cuivre plus grands, mais l'alliage de brasure est collé au joint pour empêcher l'alliage de s'écouler hors du joint. Une commande au pied est recommandée pour permettre un meilleur contrôle du processus.

Résultats / avantages

Economie: l'électricité est consommée uniquement pendant le chauffage

Cohérence: les résultats des brasures sont reproductibles et uniformes