tube d'acier de brasage par induction au tube de cuivre

brasage-induction-tube-acier-tube-cuivre

Tube en acier de brasage par induction haute fréquence sur tube de cuivre Objectif Le but est de braser un tube en acier sur un tube de cuivre en 60 secondes en utilisant un flux et un alliage de brasage. Equipement Réchauffeur de brasage par induction DW-UHF-10kw Bobine double diamètre à trois tours Matériaux • Tube en acier et récepteur en cuivre • Alliage de brasage (CDA 681) • Flux B-1… En savoir plus

Assemblages de tubes en cuivre de brasage par induction en T

Brasage par induction haute fréquence Ensembles de tubes en cuivre en forme de T Objectif: Test 1 - Brasage par induction Ensembles de tubes en cuivre en forme de T - 3 joints simultanément Test 2 - Tubes en cuivre pour brasage par induction ⁄6, 8⁄10, 12⁄015, 64⁄05 pouces.); épaisseur: 16 mm (025⁄64 pouce). Alliage: anneaux en Cu-P-Ag ASTUCE: l'utilisation d'anneaux en alliage est fortement… En savoir plus

Machine de brasage par induction

Machine de brasage par induction et équipement de soudage
Caractéristiques principales:
    1. Le module IGBT et les technologies d'inversion de la première génération ont été utilisés.
    2. Structure simple et poids léger et facile à entretenir.
    3. Simple à utiliser, quelques minutes suffisent pour l'apprendre.
    4. Simple à installer, l'installation peut être effectuée très facilement par une personne non professionnelle.
    5. Les avantages du modèle avec minuterie, la puissance et la durée de fonctionnement de la période de chauffage et de la période de pluie peuvent être préréglés respectivement, pour réaliser une courbe de chauffage simple, il est suggéré d'utiliser ce modèle pour la production par lots afin d'améliorer la répétabilité.
   6. Les modèles séparés sont conçus pour s'adapter à l'environnement sale de certains boîtiers.
Caractéristiques:
série
Modèle
Puissance d'entrée max
Courant d'entrée max.
Fréquence d'oscillation
Tension d'entrée
Cycle d'
M
.
F
.
Générateur à induction DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
Selon l'application
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Générateur à induction DW-MF-25
25KW
36A
DW-MF-35Générateur à induction
35KW
51A
Générateur à induction DW-MF-45
45KW
68A
Générateur à induction DW-MF-70
70KW
105A
Générateur à induction DW-MF-90
90KW
135A
Générateur à induction DW-MF-110
110KW
170A
Générateur à induction DW-MF-160
160KW
240A
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-45
45KW
68A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-70
70KW
105A
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-90
90KW
135A
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-110
110KW
170A
Four de forgeage de tige de chauffage par induction DW-MF-160
160KW
240A
Four de fusion à induction DW-MF-15
15KW
23A
1K-20KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
Four de fusion à induction DW-MF-25
25KW
36A
Four de fusion à induction DW-MF-35
35KW
51A
Four de fusion à induction DW-MF-45
45KW
68A
Four de fusion à induction DW-MF-70
70KW
105A
Four de fusion à induction DW-MF-90
90KW
135A
Four de fusion à induction DW-MF-110
110KW
170A
Four de fusion à induction DW-MF-160
160KW
240A
Équipement de durcissement par induction DW-MF-110
110KW
170A
1K-8KHZ
3 * 380V
380V ± 20%
100%
DW-MF-160Équipement de durcissement par induction
160KW
240A
H
.
F
.
Série DW-HF-04
DW-HF-4KW-A
4KVA
15A
100-250KHZ
220V monophasé
80%
Série DW-HF-15
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
15KVA
32A
30-100KHZ
220V monophasé
80%
Série DW-HF-25
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
25KVA
23A
20-80KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
Série DW-HF-35
DW-HF-35KW-B
35KVA
51A
Série DW-HF-45
DW-HF-45KW-B
45KVA
68A
Série DW-HF-60
DW-HF-60KW-B
60KVA
105A
Série DW-HF-80
DW-HF-80KW-B
80KVA
130A
Série DW-HF-90
DW-HF-90KW-B
90KVA
160A
Série DW-HF-120
DW-HF-120KW-B
120KVA
200A
U
.
H
.
F
.
DW-UHF-3.2KW
3.2KW
13A
1.1-2.0MHZ
Phase unique220V
± 10%
100%
DW-UHF-4.5KW
4.5KW
20A
DW-UHF-045T
4.5KW
20A
DW-UHF-045L
4.5KW
20A
DW-UHF-6.0KW
6.0KW
28A
DW-UHF-06A
6.0KW
28A
DW-UHF-6KW-B
6.0KW
28A
DW-UHF-10KW
10KW
15A
100-500KHZ
3 * 380V
380V ± 10%
100%
DW-UHF-20KW
20KW
30A
50-250KHZ
DW-UHF-30KW
30KW
45A
50-200KHZ
DW-UHF-40KW
40KW
60A
50-200KHZ
DW-UHF-60KW
60KW
90A
50-150KHZ

 

Les bases du brasage par induction

Brasage par induction Principes de base pour assembler le cuivre, l'argent, le brasage, l'acier et l'acier inoxydable, etc.

Le brasage par induction utilise de la chaleur et du métal d'apport pour joindre les métaux. Une fois fondu, la charge s'écoule entre des métaux de base bien ajustés (les pièces étant jointes) par capillarité. La charge fondue interagit avec une fine couche du métal de base pour former un joint solide et étanche. Différentes sources de chaleur peuvent être utilisées pour le brasage: radiateurs à induction et à résistance, fours, fours, torches, etc. Il existe trois méthodes de brasage courantes: capillaire, entaille et moulage. Le brasage par induction ne concerne que le premier d'entre eux. Il est essentiel d'avoir le bon écart entre les métaux de base. Un espace trop grand peut minimiser la force capillaire et entraîner des joints et une porosité faibles. La dilatation thermique signifie que les espaces doivent être calculés pour les métaux à des températures de brasage et non à des températures ambiantes. L'espacement optimal est généralement de 0.05 mm à 0.1 mm. Avant de braser Le brasage est sans tracas. Mais certaines questions doivent être examinées - et traitées - afin de garantir une adhésion réussie et rentable. Par exemple: dans quelle mesure les métaux de base sont-ils adaptés au brasage? Quelle est la meilleure conception de bobine pour des exigences de temps et de qualité spécifiques; le brasage doit-il être manuel ou automatique?

matériel de brasage
Chez DAWEI Induction, nous répondons à ces points clés et à d'autres avant de proposer une solution de brasage. Focus sur le flux Les métaux de base doivent généralement être enduits d'un solvant connu sous le nom de flux avant d'être brasés. Le flux nettoie les métaux de base, empêche une nouvelle oxydation et mouille la zone de brasage avant le brasage. Il est essentiel d'appliquer un flux suffisant; trop peu et le flux peut devenir
saturé d'oxydes et perd sa capacité à protéger les métaux de base. Le flux n'est pas toujours nécessaire. Charge phosphoreuse
peut être utilisé pour braser les alliages de cuivre, le laiton et le bronze. Un brasage sans flux est également possible avec des atmosphères actives et des aspirateurs, mais le brasage doit alors être réalisé dans une enceinte à atmosphère contrôlée. Le flux doit normalement être retiré de la pièce une fois que la charge métallique s'est solidifiée. Différentes méthodes d'élimination sont utilisées, les plus courantes étant la trempe à l'eau, le décapage et le brossage métallique.