Une source d’électricité haute fréquence est utilisée pour entraîner un courant alternatif important dans une bobine d’induction. Ce bobine de chauffage par induction est connu comme la bobine de travail. Voir la photo ci-contre.
Le passage du courant à travers cette bobine de chauffage par induction génère un champ magnétique très intense et changeant rapidement dans l’espace au sein de la bobine de travail. La pièce à chauffer est placée dans ce champ magnétique alternatif intense.
Selon la nature du matériau de la pièce, un certain nombre de choses se produisent…
Le champ magnétique alternatif induit un courant dans la pièce conductrice. La disposition de la bobine de travail et de la pièce à usiner peut être considérée comme un transformateur électrique. La bobine de travail est comme le primaire où l'énergie électrique est introduite, et la pièce est comme un secondaire à un tour qui est court-circuité. Cela provoque des courants considérables à travers la pièce. Celles-ci sont appelées courants de Foucault.
De plus, la haute fréquence utilisée dans Chauffage par induction les applications donnent lieu à un phénomène appelé effet de peau. Cet effet de peau oblige le courant alternatif à s'écouler en une couche mince vers la surface de la pièce. L'effet peau augmente la résistance effective du métal au passage du fort courant. Par conséquent, il augmente considérablement l’effet de chauffage par induction du Radiateur à induction causé par le courant induit dans la pièce.
chauffage par induction magnétique
Fabricant de chauffe-induction magnétique
Chauffage à induction magnétique est un équipement de traitement utilisé pour fondre, braser, forger, coller, traiter thermiquement, durcir ou ramollir des métaux ou d'autres matériaux conducteurs. Pour de nombreux processus de fabrication modernes, les équipements de chauffage par induction magnétique offrent une combinaison attrayante de vitesse, de cohérence et de contrôle. chauffage par induction magnétique ont été compris et appliqués à la fabrication depuis les 1920. Au cours de la Seconde Guerre mondiale, la technologie s'est développée rapidement pour répondre aux exigences urgentes de la période de guerre: un processus rapide et fiable pour le durcissement des pièces de moteur en métal. Plus récemment, l'accent mis sur les techniques de fabrication sans gaspillage et l'amélioration du contrôle de la qualité ont conduit à une redécouverte de la technologie à induction, parallèlement au développement d'alimentations à induction à l'état solide contrôlées avec précision.
Chauffage à induction magnétique repose sur les caractéristiques uniques de l'énergie radiofréquence (RF) de chauffage par induction - cette partie du spectre électromagnétique sous l'énergie infrarouge et micro-ondes. Étant donné que la chaleur est transférée au produit via des ondes électromagnétiques, la pièce n'entre jamais en contact direct avec une flamme, l'inducteur lui-même ne chauffe pas et il n'y a pas de contamination du produit. Lorsqu'il est correctement configuré, le processus devient très répétable et contrôlable.
3. Le rendement élevé pour économiser l'énergie, le rendement élevé et la puissance loin peuvent être maintenus
Série
|
Modèle
|
Puissance d'entrée max
|
Courant d'entrée max.
|
Fréquence d'oscillation
|
Tension d'entrée
|
Cycle d'
|
|
M
.
F
.
|
Générateur à induction DW-MF-15
|
15KW
|
23A
|
1K-20KHZ
Selon l'application |
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
|
Générateur à induction DW-MF-25
|
25KW
|
36A
|
|||||
DW-MF-35Générateur à induction
|
35KW
|
51A
|
|||||
Générateur à induction DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
|||||
Générateur à induction DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Générateur à induction DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Générateur à induction DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Générateur à induction DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
1K-20KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Four de forgeage de tige de chauffage par induction DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
Four de fusion à induction DW-MF-15
|
15KW
|
23A
|
1K-20KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
Four de fusion à induction DW-MF-25
|
25KW
|
36A
|
|||||
Four de fusion à induction DW-MF-35
|
35KW
|
51A
|
|||||
Four de fusion à induction DW-MF-45
|
45KW
|
68A
|
|||||
Four de fusion à induction DW-MF-70
|
70KW
|
105A
|
|||||
Four de fusion à induction DW-MF-90
|
90KW
|
135A
|
|||||
Four de fusion à induction DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
|||||
Four de fusion à induction DW-MF-160
|
160KW
|
240A
|
|||||
Équipement de durcissement par induction DW-MF-110
|
110KW
|
170A
|
1K-8KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
||
DW-MF-160Équipement de durcissement par induction
|
160KW
|
240A
|
|||||
H
.
F
.
|
Série DW-HF-04
|
DW-HF-4KW-A
|
4KVA
|
15A
|
100-250KHZ
|
220V monophasé
|
80%
|
Série DW-HF-15
|
DW-HF-15KW-A
DW-HF-15KW-B
|
15KVA
|
32A
|
30-100KHZ
|
220V monophasé
|
80%
|
|
Série DW-HF-25
|
DW-HF-25KW-A
DW-HF-25KW-B
|
25KVA
|
23A
|
20-80KHZ
|
3 * 380V
380V ± 20%
|
100%
|
|
Série DW-HF-35
|
DW-HF-35KW-B
|
35KVA
|
51A
|
||||
Série DW-HF-45
|
DW-HF-45KW-B
|
45KVA
|
68A
|
||||
Série DW-HF-60
|
DW-HF-60KW-B
|
60KVA
|
105A
|
||||
Série DW-HF-80
|
DW-HF-80KW-B
|
80KVA
|
130A
|
||||
Série DW-HF-90
|
DW-HF-90KW-B
|
90KVA
|
160A
|
||||
Série DW-HF-120
|
DW-HF-120KW-B
|
120KVA
|
200A
|
||||
U
.
H
.
F
.
|
DW-UHF-3.2KW
|
3.2KW
|
13A
|
1.1-2.0MHZ
|
Phase unique220V
± 10% |
100%
|
|
DW-UHF-4.5KW
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-045T
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-045L
|
4.5KW
|
20A
|
|||||
DW-UHF-6KW-I
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-6KW-II
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-6KW-III
|
6.0KW
|
28A
|
|||||
DW-UHF-10KW
|
10KW
|
15A
|
100-500KHZ
|
3 * 380V
380V ± 10%
|
100%
|
||
DW-UHF-20KW
|
20KW
|
30A
|
50-250KHZ
|
||||
DW-UHF-30KW
|
30KW
|
45A
|
50-200KHZ
|
||||
DW-UHF-40KW
|
40KW
|
60A
|
50-200KHZ
|
||||
DW-UHF-6, 0KW
|
60KW
|
90A
|
50-150KHZ
|
Induction_heating_catalogue.pdf
Oxyde de fer magnétique à chauffage par induction
Oxyde de fer magnétique de chauffage par induction dans l'eau pour application d'hyperthermie
Objectif Chauffage d'oxyde de fer magnétique (Fe2O3) dans l'eau pour application d'hyperthermie pour déterminer la courbe de température en fonction du temps pendant le chauffage par induction
Matériau Oxyde de fer magnétique dans l'eau (champ magnétique de 50 à 200 kHz, 30 kA / m), flacon en verre
La température varie
Fréquence 344 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 0.33 μF pour un total de 0.66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour chauffer le flacon en verre. Les résultats température en fonction du temps sont:
• 66 ° - 107 ° F (19 ° - 42 ° C) en 10 secondes
• 66 ° - 145 ° F (19 ° - 63 ° C) en 20 secondes
• 66 ° - 170 ° F (19 ° - 77 ° C) en 30 secondes
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage rapide et localisé
• Chaleur contrôlable uniforme
• faible encombrement au sol
• répartition uniforme du chauffage