Feuille d'aluminium de chauffage par induction pour le scellement de chapeau avec le chauffage inductif d'IGBT
Objectif Un appareil de chauffage par induction est utilisé pour chauffer une feuille d'aluminium laminée polymère en 0.5 à 2.0 secondes. La chaleur produite dans la feuille d'aluminium fait fondre le polymère qui se lie au col d'un récipient en plastique.
Matériau Feuille d'aluminium, polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polystyrène, polyéthylène téréphtalate, styrène acrylonitrile
Température 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Fréquence 50 à 200 kHz
Équipement Alimentations à induction à semi-conducteurs DAWEI fonctionnant entre 1 et 10 kW à des fréquences de 50 à 200 kHz. Ces unités fonctionnent avec des têtes de scellage à distance qui permettent à l'armoire d'alimentation principale de l'équipement d'être éloignée de la zone de production immédiate. Des distances allant jusqu'à 100 mètres sont possibles. Le microprocesseur est utilisé pour contrôler
et protège le système et s'assure que la fréquence de fonctionnement optimale est maintenue à tout moment et que chaque conteneur
reçoit la même quantité d'énergie thermique d'un cycle à l'autre.
Processus Deux types différents de stratifiés de feuille d'aluminium sont disponibles pour cette application. Le premier assemblage comprend un support
panneau / refermer, une couche de cire, une feuille d'aluminium et un film thermoscellable pour les systèmes supportés (Figure 1). Le deuxième ensemble comprend un film haute température, une feuille d'aluminium et un film thermoscellable pour les systèmes non pris en charge (figure 2). La procédure consiste à insérer la membrane en aluminium dans le capuchon et à adapter le capuchon au récipient une fois le produit rempli.
Résultats Pour l'assemblage de la feuille d'aluminium comme illustré à la figure 1, la chaleur induite dans la feuille métallique par la bobine d'induction presque
fait fondre instantanément le revêtement polymère et le goulot du récipient en formant un joint hermétique entre le film thermoscellable
et le bord du conteneur. La chaleur fait également fondre la cire entre la feuille d'aluminium et le panneau arrière. La cire est
absorbé dans le panneau arrière. Il en résulte une liaison étanche à l'air entre la feuille d'aluminium / membrane et le bord du
conteneur, le panneau arrière est libéré et reste dans le bouchon.
Procédé (suite) Dans le cas des membranes non supportées de la figure 2, une face de la feuille d'aluminium est revêtue d'un film polymère thermoscellable et cette face sera en contact et scellée sur le récipient. L'autre côté de la feuille qui sera en contact avec le capuchon a un film à point de fusion plus élevé qui empêche l'adhérence de l'aluminium au capuchon permettant à l'utilisateur final de dévisser le capuchon. Des membranes non supportées sont typiquement utilisées lorsque l'utilisateur final perce la membrane inviolable avant de distribuer le produit. La feuille d'aluminium agit comme un pare-vapeur préservant la fraîcheur du produit et l'empêche de sécher.
