Goujons en laiton de brasage par induction sur tuyaux en cuivre

Brasage par induction de goujons en laiton sur des tuyaux en cuivre Objectif: Brasage par induction de goujons en laiton sur des tuyaux en cuivre Le client: Un fabricant de serpentins pour les applications de chauffage industriel. Équipement: Systèmes de brasage par induction DW-UHF-40KW - deux modules. Matériaux: Goujon en laiton (taille: 25 mm de diamètre, 20 mm de hauteur) Puissance: 30 kW Le procédé: Le principal défi lors de ce processus de brasage par induction… En savoir plus

Robinet En Laiton De Brasage À Induction

Robinet En Laiton De Brasage À Induction

Objectif Brasage de deux joints sur un robinet de salle de bain en laiton
Matériel Robinetterie de Salle de Bains en Laiton 1 ”OD, bagues de brasage, flux
Température 1148 ºF (620 ºC)
Fréquence 90 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-30 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant huit condensateurs de 1.0 μF pour un total de 8.0 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine en forme de C à deux tours est utilisée pour braser le robinet.
Les bagues de brasage sont placées au niveau du joint, les pièces assemblées et fluxées. Le premier joint de brasage est chauffé pendant 30 secondes et l'anneau de brasage s'écoule. L'ensemble est tourné et le deuxième joint est chauffé pendant 30 secondes pour faire couler l'anneau de brasage. Les deux brasures sont terminées en 60 secondes.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Résultats plus rapides, reproductibles et cohérents
• La chaleur localisée produit des joints nets et propres
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

Brasage en cuivre avec induction

Brasage en cuivre avec induction

Objectif: Brasage des embouts en laiton sur des tubes en cuivre utilisés dans les conduites d'air de montage des aéronefs. Embouts en laiton, embouts en cuivre de différents diamètres.

Température 1400 ºF 750 ° C

Fréquence 350 kHz

Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5KW, comprenant une bobine d'induction hélicoïdale à trois tours utilisant deux condensateurs 0.33μF (total 0.66μF)

Processus Pour les pièces de plus petit diamètre, le flux est appliqué à la totalité de la pièce et le tube de cuivre au raccord en laiton est assemblé à l'aide de préformes de brasage (en prévoyant la même quantité de brasure dans chaque joint). L'ensemble est placé dans la bobine et chauffé pendant quelques secondes 20-30 jusqu'à une température de 1400 ° F. Le même processus est utilisé pour les assemblages de tubes en cuivre plus grands, mais l'alliage de brasure est collé au joint pour empêcher l'alliage de s'écouler hors du joint. Une commande au pied est recommandée pour permettre un meilleur contrôle du processus.

Résultats / avantages

Economie: l'électricité est consommée uniquement pendant le chauffage

Cohérence: les résultats des brasures sont reproductibles et uniformes

Brasures en laiton avec induction

Brasage des raccords en laiton avec induction Objectif: Chauffer les assemblages de tubes en laiton à 750 ° C pour une application de brasage. Le diamètre du tube varie de 3 à 8 pouces (76.2 à 203.2 mm) Matériau: Tube en laiton Bride en laiton Anneaux de brasage Flux de brasage Température: 1382 ° F (750 ° C) Fréquence 200 kHz Équipement DW-UHF-20KW, induction 150-500 kHz alimentation électrique de chauffage, équipée de… En savoir plus

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction 

Objectif: utiliser le chauffage par induction pour braser un tube de cuivre sur un raccord en laiton à l'aide d'un fil de brasage pour préforme. Le traitement doit avoir lieu sous une atmosphère d'azote et de 4% d'hydrogène. Les préformes de brasure fondent à 1190 ° F, mais les pièces doivent être maintenues en dessous de 1300 ° F. Les pièces doivent être traitées à un taux de 175 à 200 par heure, ce qui correspond au temps de chauffage 18 en secondes par pièce.

Matériau Tube en cuivre mesurant 0.5 "OD et 2" de long, raccord en laiton, préforme à braser, sans flux.

Température supérieure à 1190 ° F mais ne doit pas dépasser 1300 ° F

Fréquence: 300 kHz

Équipement: Alimentation DW-UHF-10KW pour le chauffage par induction à l'état solide avec trois bus (3), huit condensateurs (8) totalisant 0.66 μF et une bobine hélicoïdale unique à quatre tours. Processus L'alimentation à l'état solide de sortie du DW-UHF-10KW ainsi qu'une bobine hélicoïdale unique à quatre tours ont été utilisées pour obtenir les résultats suivants.

Résultats • L'atmosphère demandée a été fournie sous une cloche en fournissant 95% Azote / 5% Hydrogène à un taux de 25-30 cfh. • Un cycle de chauffage de seulement 10 secondes était nécessaire pour obtenir un flux de brasage suffisant qui dépasse la limite requise de 18 secondes.