Inserts diamantés de brasage par induction à haute fréquence

Inserts diamantés de brasage par induction à haute fréquence

Objectif: Inserts diamantés de brasage par induction à un anneau de forage en acier

Matériaux : • Bague en acier et insertions en diamant • Préforme Braze Shim • Flux

Température :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Fréquence:78 kHz

Équipement: DW-HF-15kW, système de chauffage par induction, équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 0.5 μF (total 0.25 μF). Bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Processus: Une bobine hélicoïdale interne-externe à plusieurs tours (A) est utilisée pour générer le motif de chauffage requis. Les premiers tests sur l’anneau déterminent le réglage du système. Du flux est appliqué à la pièce et les cales de brasage sont insérées dans les trous du trou de perçage (B). Ceci est suivi par les diamants synthétiques. La pièce est chargée dans la bobine et le poids est placé sur les diamants (C). La puissance de chauffage par induction RF est appliquée jusqu'à ce que la brasure coule. L'alimentation est coupée et l'air partiel refroidit à la température ambiante.

Résultats / Avantages • réduction de la déformation en anneau par rapport à chauffage par induction • diminution du temps de cycle en raison de la réduction des temps de montée en puissance et du temps de recharge

Carbure de brasage par induction

Lime en carbure de brasage par induction

Objectif: Carbure de brasage par induction assemblages de fichiers rotatifs à concentricité uniforme dans les applications aérospatiales

Matériaux • Ébauche de carbure • Queue en acier rapide • Peinture indicatrice de température • Cure de brasage et fond noir

Température 1400 ° F (760 ° C)

La fréquence 550 kHz

Équipement: Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5kw, équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 0.33 μF (total 0.66 μF). Bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Traiter Une bobine hélicoïdale multi-tours est utilisée. La pièce est chauffée pour déterminer le temps nécessaire pour atteindre la température désirée et le modèle de chaleur requis. Il faut environ 30 à 45 secondes pour atteindre 1400 ° F (760 ° C) selon les différentes tailles de pièces. Le flux est appliqué à l'ensemble de la pièce. Une cale de brasage est prise en sandwich entre la tige en acier et le carbure. Puissance de chauffage par induction est appliqué jusqu'à ce que la brasure coule. Avec un montage correct, la concentricité de la pièce peut être obtenue.

Résultats / avantages • Chaleur précise, constante et reproductible.