Préchauffage par induction

Induction Rubrique Chaud De Préchauffage Pour Une Seule Tige Avec Chauffage D'induction IGBT

Objectif Chauffer une tige de paloyse à 1500 ° F (815.5 ° C) pour une application de frappe à chaud
Matériau Tige Waspaloy de 0.5 po (12.7 mm) de diamètre extérieur, 1.5 po (38.1 mm) de longueur, doublure en céramique
Température 1500 ºF (815.5ºC)
Fréquence 75 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-45KW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.32 μF pour un total de 66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à sept tours est utilisée pour chauffer la tige. La tige est placée à l'intérieur de la bobine et l'alimentation est appliquée pendant deux secondes, fournissant suffisamment de chaleur pour pénétrer dans le noyau interne. Un pyromètre optique est utilisé pour le contrôle de la température en boucle fermée et un revêtement en céramique est utilisé pour que la tige ne touche pas la bobine.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Basse pression et contrainte résiduelle minimale
• Meilleur flux de grain et microstructure
• répartition uniforme du chauffage
• Taux de production améliorés avec un minimum de défauts

préchauffage par induction

Inserts diamantés de brasage par induction à haute fréquence

Inserts diamantés de brasage par induction à haute fréquence

Objectif: Inserts diamantés de brasage par induction à un anneau de forage en acier

Matériaux : • Bague en acier et insertions en diamant • Préforme Braze Shim • Flux

Température :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Fréquence:78 kHz

Équipement: DW-HF-15kW, système de chauffage par induction, équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 0.5 μF (total 0.25 μF). Bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Processus: Une bobine hélicoïdale interne-externe à plusieurs tours (A) est utilisée pour générer le motif de chauffage requis. Les premiers tests sur l’anneau déterminent le réglage du système. Du flux est appliqué à la pièce et les cales de brasage sont insérées dans les trous du trou de perçage (B). Ceci est suivi par les diamants synthétiques. La pièce est chargée dans la bobine et le poids est placé sur les diamants (C). La puissance de chauffage par induction RF est appliquée jusqu'à ce que la brasure coule. L'alimentation est coupée et l'air partiel refroidit à la température ambiante.

Résultats / Avantages • réduction de la déformation en anneau par rapport à chauffage par induction • diminution du temps de cycle en raison de la réduction des temps de montée en puissance et du temps de recharge