Brasage des tubes en cuivre avec induction

Détails

Objectif
Démontrer tubes de cuivre de brasage par induction et temps de brasage en utilisant le système DW-UHF-10 kW et la bobine de laboratoire divisée disponible

ÉQUIPEMENT
Machine de brasage par induction DW-UHF-10KW

Documents
• Tubes en cuivre - Tube d'aspiration
• Pâte à braser

Paramètres clés
Puissance : 10 kW
Température: environ 1500 ° F (815 ° C)
Temps: 5 - 5.2 sec

Processus:
Comme un seul ensemble a été fourni pour le test, nous avons configuré une charge de test en utilisant un tube en cuivre à paroi épaisse de 5/16 ”, tel qu'un tube a accepté l'autre à une extrémité de bride ouverte formée. Le temps de chauffe a été estimé en utilisant la peinture tempilaque pour indiquer la température. L'ensemble de test (suivi des composants fournis) a été assemblé avec un revêtement de pâte de brasage 505 et placé dans la bobine de test de laboratoire conformément aux photos ci-jointes). Un cycle thermique de 5 à 5.2 secondes s'est révélé couler l'alliage et réaliser le joint .

Résultats / avantages:

  1. Comme démontré, le modèle DW-UHF système de brasage par induction est capable de chauffer à la fois le tube le plus grand et le plus petit tube à sections de tube pour compléter un joint brasé. Les temps de chauffe utilisant une bobine d'essai disponible sont dans les attentes de temps de chauffe de production requises par Electrolux.
  2. HLQ nécessitera un assemblage complet pour examen afin de développer la conception finale de la bobine qui peut accueillir les 12 joints indiqués sur votre photographie de mise en page. Il est nécessaire de connaître et de voir les jeux entre les raccords de tube à braser et la section du compresseur en acier pour s'assurer que le boîtier en acier n'est pas affecté par le champ RF résultant créé au niveau de la bobine de charge. Cette conception finale peut nécessiter l'ajout de matériaux de ferrite dans la bobine qui serviront à focaliser le champ RF sur les conducteurs en cuivre et non sur le boîtier en acier.
  3. Les premiers tests ont été effectués sur le DW-UHF-10kW en utilisant une bobine de laboratoire disponible. La bobine de production sera contenue dans un boîtier non conducteur qui permettra à l'opérateur de l'utiliser pour localiser la bobine contre les fils de cuivre pour un emplacement de chauffage précis et positif pour le processus de brasage. La conception de la bobine de production comprendra des conducteurs plus courts que la bobine de test et sera configurée de telle sorte que les cycles thermiques seront améliorés (temps de chauffe plus courts).