Appareil de chauffage à induction électromagnétique de machine de moulage par injection en plastique 30KW

Détails

Appareil de chauffage par induction électromagnétique de machine de moulage par injection en plastique 30KW

Principe de l'appareil de chauffage de moulage par injection plastique à induction électromagnétique:

La plus grande partie du métal est chauffée par le champ magnétique haute fréquence et utilise ce principe pour faire passer le courant haute fréquence à travers la bobine, de sorte que la bobine génère un champ magnétique haute fréquence, de sorte que la tige métallique dans la bobine est induite pour générer de la chaleur. L'énergie électrique peut être convertie en énergie thermique métallique par le procédé ci-dessus. Pendant tout le processus, la tige métallique n'a aucun contact physique avec la bobine et la conversion d'énergie est complétée par le courant de Foucault de champ magnétique et l'induction métallique.

 Avantages du chauffage de moulage par injection plastique par induction électromagnétique:

1. économie d'énergie et réduction des émissions (30-85%)

2. efficacité thermique supérieure

3. température de fonctionnement réduite

4. réchauffez-vous vite

Durée de vie de 5 pi

6.La maintenance est simple et pratique

 

Quels sont les avantages du radiateur à induction électromagnétique par rapport aux radiateurs traditionnels?

Comparaison des avantages
Chauffage à induction électromagnétique Chauffage traditionnel
Principes de chauffage Induction électromagnétique Chauffage du fil de résistance
Partie chauffée Le baril de chargement est chauffé directement pour obtenir une efficacité supérieure, mais la bobine d'induction elle-même n'est pas chauffée pour garantir une durée de vie plus longue chauffage lui-même, puis transfert de chaleur au baril de chargement
Température de surface et sécurité Max. 60 degrés centigrades, sûr au toucher à la main. La même chose avec votre température de chauffage, dangereux au toucher
Taux de chauffage Haute efficacité: économisez 50% -70% du temps de réchauffement Faible efficacité: pas de gain de temps
Économie d'énergie Économisez 30 à 80% de la consommation d'énergie Pas d'économie
Contrôle de la température Haute précision Faible précision
Utilisation de la vie 4-5year 2-3year
Environnement de travail Température normale pour les travailleurs, facile et confortable Chaud, en particulier pour les zones de basse latitude
Coût Rentable, avec un taux d'économie d'énergie de 30 à 80%, il faut 6 à 10 mois pour récupérer le coût. Plus le taux est élevé, moins cela prend de temps. Faible

Application de l'induction électromagnétique:

1. industrie du caoutchouc plastique: machine de soufflage de film plastique, machine de tréfilage, machine de moulage par injection, granulateur, extrudeuse de caoutchouc, machine de vulcanisation, extrudeuse de production de câbles, etc.

2. industrie pharmaceutique et chimique: sacs de perfusion pharmaceutique, lignes de production d'équipements en plastique, conduites de chauffage de liquides pour l'industrie chimique;

3. énergie, industrie alimentaire: chauffage des oléoducs, des machines alimentaires, des super-cargos et autres équipements nécessitant un chauffage électrique;

4. industrie de chauffage haute puissance industrielle: machine pour machine à tuer, hache de réaction, générateur de vapeur (chaudière);

5. industrie du chauffage de fusion: alliage de zinc de four de moulage sous pression, alliage d'aluminium et autres équipements;

6. industrie des matériaux de construction: ligne de production de tuyaux de gaz, ligne de production de tuyaux en plastique, filet plat dur en plastique PE, unité de filet de geonet, machine de moulage par soufflage automatique, ligne de production de panneaux alvéolés en PE, ligne de production d'extrusion de tuyaux ondulés à simple et double paroi, coussin d'air composite unité de film, tube dur en PVC, ligne de production de feuilles transparentes par extrusion PP, tube en mousse de polystyrène extrudé, unité de film d'enroulement PE;

7. mouvement de cuiseur à induction commercial haute puissance;

8. chauffage à sec dans l'équipement d'impression;

9. autre chauffage de l'industrie similaire;

Paramètres techniques

Révision

Paramètres techniques

puissance nominale Triphasé 30KW
Courant nominal d'entrée 40-45 (A)
Courant nominal de sortie 40-70 (A)
Fréquence de tension nominale AC 380V / 50Hz
Plage d'adaptation de tension  puissance de sortie constante à 300 ~ 400V
S'adapter à la température ambiante -20ºC ~ 50ºC
S'adapter à l'humidité ambiante ≤95%
Plage de réglage de puissance 20% ~ 100% ajustement en continu (c'est-à-dire: ajustement entre 0.5 ~ 30KW)
Efficacité de conversion thermique ≥95%
Puissance effective ≥98% (peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur)
fréquence de travail 5 ~ 40KHz
Structure du circuit principal Résonance de la série de ponts complets
Système de contrôle Le système de contrôle de suivi à verrouillage de phase automatique haute vitesse basé sur DSP
Mode d'application Plateforme d'application ouverte
moniteur Affichage numérique programmable
Heure de début
Temps de protection instantané contre les surintensités 2US
Protection contre les surcharges 130% de protection instantanée
Mode de démarrage progressif Mode chauffage / arrêt à démarrage progressif entièrement isolé électriquement

Communication RS485

Protocole de communication standard Modbus RTU
Prise en charge de la puissance de réglage PID Identifier la tension d'entrée 0-5V
Prise en charge de la détection de la température de charge 0 ~ 1000 ºC Précision jusqu'à ± 1 ºC
Paramètres de bobine adaptative  10 lignes carrées, longueur 60m, inductance 250 ~ 300uH

 

 

1, connectez la tension d'alimentation du ventilateur de refroidissement, mais connectez l'alimentation 220V lorsque le ventilateur est 220V, et connectez l'alimentation 380V lorsque le ventilateur est 380V

2, connecté avec un ventilateur de refroidissement 220 V / 380 V (selon l'utilisateur, généralement 380 V)

3, lorsque le ventilateur de refroidissement externe est DC 24V, cette interface est un interrupteur qui contrôle le ventilateur 24V pour fonctionner ou s'arrêter. Les deux extrémités de l'interface sont en fait les points de contact normalement fermés de la sortie relais sur la carte mère.

4, double alimentation CA 24 V (choisissez 4 ou 5 lors de la création d'un demi-pont)

5, double alimentation CA 24 V (choisissez 4 ou 5 lors de la création d'un demi-pont)

6, alimentation simple AC 16 V

7, indicateur d'alimentation (rouge)

8, voyant de travail, clignotant en veille et toujours allumé (vert) pendant le travail

9, voyant externe, conduit à l'interface LED à l'extérieur du châssis

10, l'interface de démarrage progressif est connectée à l'interface R / s en dehors du châssis (peut être définie pour ouvrir ou fermer le travail via F-20, travail de fermeture par défaut d'usine, état d'arrêt ouvert

11, ajustez finement le potentiomètre de puissance. Lorsqu'il y a un grand écart de puissance, ce potentiomètre peut être réglé de manière appropriée.

Processeur DSP haute vitesse 12, 32 bits

13, affichage de fonctionnement programmable connecté en externe

14, interface de communication RS485 isolée

15, interface de détection de température de charge externe 1, avec une précision de ± 1 ° C (maximum 150 ° C) monocanal, la valeur par défaut 1 est utilisée pour mesurer la température de fonctionnement externe

16, interface de détection de température de charge externe 2, avec une précision de ± 1 ° C (maximum 150 ° C)

17, interface d'entrée multifonction (définie par F-20) (1) L'entrée 10K pour le potentiomètre de connexion externe peut ajuster la plage de puissance de 20% à 100% (2) Entrée d'entrée PID connectée en externe (0 ~ 5 V) Do thermomètre infrarouge ou entrée de tension de conversion de thermocouple 0 ~ 5V pour atteindre la température d'affichage et contrôler la taille de la puissance (jusqu'à 1000 ° C peut être mesurée et affichée)

18, connectez l'inductance mutuelle haute fréquence et faites attention à la direction. Si la direction est inversée, la puissance est très faible

19, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)

20, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)

21, connecté au bus CC haute tension

22, interface de capteur de température IGBT

23, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)

24, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)

25, connecté au bus CC haute tension

26, interface de communication RS485, connectez A, B

27, thermocouple de type K connecté en externe

28, le relais 12 V connecté en externe entraîne d'autres charges requises, synchronisées avec le démarrage / l'arrêt du ventilateur de la machine