Soulagement du stress du chauffage par induction Pour le métal qui a été traité à froid, formé, usiné, soudé ou coupé, il peut être nécessaire de préformer une opération de détente pour réduire les contraintes créées pendant le processus de fabrication.
Chauffage par induction Soulagement du stress est appliqué à la fois aux alliages ferreux et non ferreux et est destiné à éliminer les contraintes résiduelles internes générées par des procédés de fabrication antérieurs tels que l'usinage, le laminage à froid et le soudage. Sans cela, un traitement ultérieur peut donner lieu à une distorsion inacceptable et / ou le matériau peut souffrir de problèmes de service tels que la fissuration par corrosion sous contrainte. T 
Le traitement n'est pas destiné à produire des modifications significatives de la structure des matériaux ou des propriétés mécaniques, et est donc normalement limité à des températures relativement basses.
Pour le métal qui a été traité à froid, formé, usiné, soudé ou coupé, il peut être nécessaire de préformer une opération de détente pour réduire les contraintes créées pendant le processus de fabrication.
Les contraintes dans le métal résultant des opérations de fabrication peuvent provoquer des changements de dimension indésirables, une distorsion, une défaillance prématurée ou une fissuration par corrosion sous contrainte de la pièce lorsque ces contraintes sont libérées. Les pièces avec des exigences dimensionnelles strictes peuvent nécessiter une relaxation des contraintes avant que d'autres opérations de production puissent être effectuées. Les sections soudées peuvent être rendues sans tension avec une opération de chauffage de détente.
Induction Soulagement du stress peut être effectuée dans une chambre à atmosphère contrôlée ou sous vide pour réduire l'oxydation.
Les aciers au carbone et les aciers alliés peuvent bénéficier de deux formes de détente:
1. Le traitement à une température typique de 150-200 ° C soulage les pics de tension après le durcissement sans réduire de manière significative la dureté (par ex. Composants cémentés, roulements, etc.):
2. Un traitement à une température typique de 600 à 680 ° C (par exemple après le soudage, l'usinage, etc.) fournit un soulagement pratiquement complet des contraintes.
Les alliages non ferreux sont détendus à une grande variété de températures liées au type et à l'état de l'alliage. Les alliages qui ont été durcis par vieillissement sont limités à des températures de détente inférieures à la température de vieillissement.
Les aciers inoxydables austénitiques sont soulagés en dessous de 480 ° C ou au-dessus de 900 ° C, les températures intermédiaires réduisant la résistance à la corrosion dans les nuances qui ne sont pas stabilisées ou à faible teneur en carbone. Les traitements au-dessus de 900 ° C sont souvent des recuits en solution complète.
Normalisation Appliquée à certains aciers techniques, mais pas à tous, la normalisation peut ramollir, durcir ou soulager les contraintes d'un matériau, selon son état initial. L'objectif du traitement est de contrer les effets des processus antérieurs, tels que la coulée, le forgeage ou le laminage, en affinant la structure non uniforme existante en une structure qui améliore l'usinabilité / formabilité ou, dans certaines formes de produit, répond aux exigences de propriétés mécaniques finales.
Un objectif principal est de conditionner un acier de manière à ce que, après sa mise en forme ultérieure, un composant réponde de manière satisfaisante à une opération de durcissement (par exemple pour une stabilité dimensionnelle). La normalisation consiste à chauffer un acier approprié à une température typiquement comprise entre 830 et 950 ° C (à ou au-dessus de la température de durcissement des aciers à durcissement, ou au-dessus de la température de cémentation pour les aciers à cémenter) puis à refroidir à l'air. Le chauffage est généralement effectué à l'air, donc un usinage ou une finition de surface ultérieurs est nécessaire pour éliminer le tartre ou les couches décarburées.
Les aciers à durcissement à l'air (par exemple certains aciers pour engrenages automobiles) sont souvent «trempés» (recuits sous-critiques) après normalisation pour adoucir la structure et / ou favoriser l'usinabilité. De nombreuses spécifications d'aéronefs appellent également cette combinaison de traitements. Les aciers qui ne sont généralement pas normalisés sont ceux qui durciraient considérablement pendant le refroidissement à l'air (par exemple, de nombreux aciers à outils), ou ceux qui ne bénéficient d'aucun avantage structurel ou produisent des structures ou des propriétés mécaniques inappropriées (par exemple les aciers inoxydables).
Machine PWHT de préchauffage par induction est largement utilisé pour le peheat et le pwht de soudure de tuyau / tube, le reliving de tension et ainsi de suite.
Le soudage est l'un des processus les plus critiques dans la fabrication de récipients sous pression comme la chaudière d'une centrale thermique. La température du bain de fusion fondu pendant le processus est de l'ordre de 2000 ° C. L'augmentation de chaleur est rapide et instantanée. Lorsque cette petite bande de bain fondu se refroidit, le retrait entraîne des contraintes thermiques qui se bloquent à l'intérieur du métal. Cela peut également modifier la macrostructure de l'acier.
PWHT élimine ces effets en chauffant, trempant et refroidissant la zone de soudure de manière contrôlée à des températures inférieures au premier point de transformation, donnant à la macro structure suffisamment de temps pour se réajuster à son état d'origine et éliminer la contrainte résiduelle.
Le PWHT consiste à chauffer le métal après le processus de soudage de manière contrôlée à une température inférieure au premier point de transformation, à tremper à cette température pendant une durée suffisamment longue et à refroidir à des vitesses contrôlées.
Chauffage par induction est une méthode qui gagne en popularité même si le coût est élevé. Il s'agit d'un processus plus convivial pour les soudeurs. Contrairement au chauffage par résistance, seul le tuyau devient chaud. Les gradients de température sont uniformes sur toute l'épaisseur.
La puissance de chauffage est de 10KW ~ 120KW
Modèle: 10KW, 20KW, 40KW, 60KW, 80KW, 120KW et ainsi de suite.
Température de chauffage: 0 ~ 900 C
Température maximale de chauffage: 900 C
Le diamètre du tuyau / tube: 50 ~ 2000 mm
Batterie de chauffage: bobine de serrage ou couverture chauffante par induction
La machine de préchauffage de soudure par induction comprend:
1. source d'alimentation de chauffage par induction.
2. Câble chauffant à induction SOFT
3. Rallongez le câble
4. Thermocouple de type K
5. Enregistreur papier / sans papier et ainsi de suite.
Comparez avec le radiateur en céramique et le radiateur de cadre. Cela a plus d'avantages.
1. Vitesse de chauffage rapide et température de chauffage sans feu
2. Économie d'énergie sans aucune pollution
3. Long temps de travail et plus stable
4. Écran tactile et contrôle PLC, facile à utiliser
5. Peut convenir à différentes conditions de soudage