Les technologies

Circuit de soudure par induction

Carte de soudure à induction avec système de chauffage IGBT

Objectif Chauffer des préformes à souder avec poteau, plomb ou sans plomb pour diverses applications de soudage de circuits imprimés.
Matériel Cartes de circuits imprimés supérieures et inférieures, petites et grandes préformes sans plomb ou sans plomb.
Température <700 ºF (371ºC) selon la préforme utilisée
Fréquence à trois tours bobine 364 kHz
Petite bobine à deux tours 400 kHz
Grande bobine à deux tours 350 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 0.66 μF pour un total de 1.32 μF
• Une bobine de chauffage par induction, conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Trois bobines individuelles sont utilisées pour chauffer les différents emplacements sur la carte de circuit imprimé selon que l'emplacement est une application unique ou une application de groupe. Le temps varie de 1.8 à 7.5 secondes selon l'emplacement. Lors de la production, les stations de chauffage et les serpentins sont mis en place au-dessus du poteau à des fins d'automatisation. Des préformes de soudure sans plomb ou sans plomb sont utilisées. Le temps de traitement sur la soudure sans plomb est légèrement plus long.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Le chauffage mains libres qui n'implique aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication, se prête bien à l'automatisation.
• Soudure contrôlée par préformes, aucun excès à gauche.
• Bon flux de soudure sans surchauffer la carte et endommager les circuits et composants adjacents.

 

Circuit de soudure

circuit de soudure à induction

Échangeur de chaleur en laiton à souder par induction

Échangeur de chaleur en laiton à souder par induction d'un tuyau en cuivre série 

Objectif Souder un embout en laiton à une série de tubes en cuivre.
Matériau Échangeur de chaleur pré-assemblé avec tubes en cuivre et 2 embouts en laiton de 2.36 "(60 mm) OD, 0.08" à 0.12 "(2 à 3 mm) d'épaisseur aux deux extrémités, soudure liquide
Température 302ºF (150ºC)
482ºF (250ºC)
Fréquence 237kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.0 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une double bobine de crêpe à quatre tours est utilisée pour souder 2 bouchons en laiton par cycle. La soudure liquide est injectée sur le capuchon d'extrémité et est chauffée pendant 18 secondes à 302 ° F (150 ° C) pour brûler le flux. Puis le
la chaleur est augmentée à 482 ° F (250 ° C) pendant 15 secondes pour souder les pièces.
Résultats
Le chauffage par induction fournit:
• répartition uniforme du chauffage
• Comparé à la plaque chauffante, le chauffage par induction est capable de chauffer deux pièces en 30 secondes contre une pièce en 60 secondes
• Augmentation de la production
• Pas de décoloration avec le processus de chauffage lent

échangeur de chaleur en laiton à induction

 

 

 

 

 

 

extrémité en laiton à souder par induction

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tuyau en laiton à souder

Fils de soudure à induction sur connexion

Fils de soudure par induction sur la connexion avec les unités de chauffage par induction IGBT

Connecteurs Objective Heat pour le brasage
Assemblage du dispositif matériel
Bornes en laiton étamé Pâte à souder
Température 500 ° F (260 ° C) 5-7 secondes
Fréquence 360 kHz
Equipement Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW équipé d'une station de chauffage à distance, contenant deux condensateurs de 0.66 μF. Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Une bobine hélicoïdale à un seul tour est utilisée pour chauffer la pâte à souder. Les connecteurs sont placés à l'intérieur de la bobine de chauffage par induction et l'alimentation RF est appliquée pendant 5 à 7 secondes jusqu'à ce que le connecteur chauffe.
La pâte à souder est appliquée sur le joint de deux manières, à l'aide d'un bâton ou manuellement.
Résultats / avantages • Comparé à l'utilisation d'un fer à souder manuel, le chauffage par induction applique précisément la chaleur pour obtenir des joints de soudure de meilleure qualité
• Ceci est idéal pour l'intégration avec un système automatisé. En alimentant la brasure, des pièces plus esthétiques sont produites.

souder des fils de cuivre avec induction

Fil à souder par induction de coaxial

Fil de soudure d'induction de Co-axial avec des unités de chauffage à haute fréquence

Objectif Souder le conducteur central et la tresse de blindage des assemblages de fils à 500 (250) ° F (° C).
Matériel • Assemblages fournis par le client
• peinture indiquant la température
• Fil de soudure fourré
Température 500 (250) ° F (° C)
Fréquence 272 kHz
Equipement Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5kW, équipé d'une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 0.33 μF. Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Une bobine hélicoïdale multi-tours est utilisée et une peinture indiquant la température est appliquée sur la zone du joint. L'ensemble de fils est placé sur la bobine de chauffage par induction et une puissance RF est appliquée. Le temps de montée en température et le modèle de chauffage de la pièce sont établis. L'assemblage de fils suivant est placé sur la bobine, l'assemblage est chauffé et le fil de soudure est introduit dans le joint. L'ensemble chauffe bien et atteint 500 ° F en 10 secondes.
Résultats / Avantages • élimination d'un processus de sertissage
• des connexions plus fiables sont établies
• temps de traitement plus rapides

fil de soudure par induction

 

 

 

 

 

 

 

 

fil de soudure ensemble

Robinet en cuivre à souder par induction

Robinet de cuivre à souder par induction sur un anneau de haut-parleur avec chauffage par induction IGBT

Objective Heat languette de cuivre jusqu'à ce que la soudure soit refaite.
Matériau Patte de cuivre 0.25 X 0.25 pouce carré d'environ 0.05 pouce d'épaisseur. Matériau de soudure sans plomb (température de fusion plus élevée que la soudure ordinaire.)
Température 500 ºF pendant 1.25 secondes
Fréquence 286 kHz
Equipement Système de chauffage par induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5 kW, 150-400 kHz équipé d'une station de chauffage à distance contenant un condensateur de 1.2 μF et une bobine de travail spécialement conçue.
Une bobine hélicoïdale multi-tours d'environ 3/16 de pouce de diamètre interne constituée d'un tube de 1/16 de pouce de diamètre.
Le fil de soudure de processus est alimenté sur la zone de languette du haut-parleur à l'aide d'un dévidoir de fil automatique. Il est ensuite chauffé pour refouler la soudure.
Résultats / Avantages Avec une conception de bobine efficace, le chauffage par induction atteint facilement la température de refusion souhaitée en très peu de temps.

cuivre à souder par induction

Tubes en acier inoxydable à souder par induction

Tuyauterie en acier inoxydable à souder par induction avec unités de chauffage à souder IGBT

Objectif Chauffer un tube en acier inoxydable de 125 po (3.175 mm) de diamètre à un cylindre de 1 po de diamètre de 1 po (25.4 mm) de hauteur pour une application de soudage
Matériau Cylindre et tube en acier inoxydable
Peinture indiquant la température
Bagues de préforme de soudure sans plomb
Température 300-400 ºF (150-205 ºC)
Fréquence 235 kHz
Equipement DW-UHF-4.5 kW, alimentation par induction 150-400 kHz, équipé d'une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 0.66 μF (total 1.32 μF).
Une bobine de chauffage par induction de bobine de crêpe à trois tours conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Des tests initiaux sans soudure ont permis de s'assurer que le métal atteint la température requise et le modèle de chauffage sur la pièce. Les anneaux de préforme de soudure sont placés sur le tube au niveau du joint. La pièce est placée à l'intérieur de la bobine de chauffage par induction chauffée jusqu'à ce que la soudure fonde.
Résultats / Avantages Les taux de rampe de chauffage programmables et réglables permettent d'atteindre le profil de chaleur souhaité. Un profil thermique trop rapide ne conduit pas la chaleur à travers le joint et un cycle thermique se vaporise trop lentement
ou assèche le flux provoquant un faible débit de brasure.

soudure de tubes en acier inoxydable

Pièces en acier à souder par induction

Pièces en acier à souder par induction, fils, tubes, tuyaux et tiges avec appareil de chauffage par induction IGBT

Objectif Chauffer un boîtier en acier spécial à 500 (260) ºF (ºC) pour une application de soudage
Matériau Boîtier en acier Fil et flux à souder
Température 500 (260) - 550 (287.8) ºF (ºC)
Fréquence 200 kHz
Équipement DW-UHF-6kW, alimentation à induction à semi-conducteurs 150-400 kHz avec une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 0.33 mF (capacité totale de 0.66 mF). Une bobine de chauffage par induction conçue sur mesure.
Processus Une bobine d'induction à deux tours est utilisée pour fournir l'énergie thermique dans le boîtier en acier. Un fil de soudure de petit diamètre est utilisé pour former un anneau de soudure pour le processus d'assemblage. Le flux de soudure est appliqué
généreusement à la zone commune. La puissance d'induction est appliquée à l'ensemble jusqu'à ce que l'anneau de soudure s'écoule dans le joint. La même bobine est utilisée pour souder plusieurs emplacements sur le boîtier.
Résultats / Avantages · Possibilité de souder plusieurs emplacements avec une seule bobine. Pas besoin de changer les bobines.

acier à souder par induction

Tube-tube en laiton à souder par induction

Tubes-tubes-tubes en laiton à souder par induction avec système de chauffage par soudage RF

Objectif: Souder ensemble deux tubes en laiton mesurant 3/4 "et 1/4" pour une utilisation comme antenne de téléphone cellulaire. Les longueurs des tubes vont de quatre (4) pieds à douze (12) pieds et doivent être soudées le long du côté axial. Le joint doit être réalisé à l'aide d'une soudure étain plomb 60/40 et d'un flux de pâte colophane Kestor.
Matériau: Tubes en laiton mesurant 3/4 "et 1/4" 60/40 à souder plomb étain
Flux de colophane de Kestor
Température: 3750F
Application: Grâce à l'utilisation de l'alimentation à induction à semi-conducteurs de sortie DW-UHF-40KW avec une bobine unique à cinq (5) tours de 12 pouces de long, les résultats suivants ont été obtenus:
3750 F ont été atteints et la soudure a coulé après une période de chauffage de 35 secondes.
Une cadence de production de 24 pouces par minute a été jugée adéquate.
Un filet de soudure de qualité a été observé après chauffage et refroidissement
Équipement: Bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-40kW comprenant une (1) station de chauffage à distance contenant deux (2) condensateurs et une bobine de canal unique à cinq (5) tours faite de tubes en cuivre 3/16 po et mesurant 1 1 / 4 "sur 12".
Fréquence: 385 kHz

tube en laiton à souder par induction

 

 

Tube de cuivre à souder par induction

Tube de cuivre à souder par induction avec unités de chauffage à haute fréquence

Objectif: Chauffer une section de tube de cuivre 3/8 ″ avec un coude 900 pour le brasage. Le tube de cuivre doit être utilisé dans les assemblages d'évaporateur de machine à glace, et le soudage a lieu après que les tubes ont été placés dans l'assemblage. Le chauffage doit avoir lieu dans une bobine de type canal pour fournir un accès facile, une fois que le tube a été installé. La soudure peut être alimentée manuellement après la température
a été atteint.
Matériau: tube de cuivre à paroi mince de 3/8 po et coude 900
Température: 6000F
Application: Grâce à l'utilisation de l'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-20kW et d'une bobine de canal unique à trois (3) tours, les résultats suivants ont été obtenus:
6000F a été atteint en 10 secondes.
Un joint de soudure de qualité a été observé avec un écoulement et une texture de surface adéquats.
Équipement: Alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-20kW comprenant une (1) station de chauffage à distance contenant un (1) condensateur de 1.2 μF et une bobine de canal unique à trois (3) tours.
Fréquence: 200 kHz

tube de cuivre à souder par induction

Assemblage de laiton à souder par induction

Ensemble en laiton à souder par induction avec unités de soudure à haute fréquence

Objectif: Chauffer un soufflet et un embout en laiton à 4500F pour le souder dans les 20 secondes. Actuellement, un fer à souder est utilisé pour réaliser le joint entre le soufflet et le capuchon. Le client demande un joint de soudure de qualité avec un échauffement minimal du soufflet pour éviter le recuit et les pertes de performances. Des préformes à souder, sous forme de rondelles plates, doivent être utilisées pour compléter cette application.
Matériau: Soufflets en laiton mesurant 2 po de diamètre Préformes à souder
Flux sans cadmium
Température: 4500F
Application: L'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-20kW ainsi qu'une bobine hélicoïdale à double enroulement unique à trois (3) tours ont été utilisées pour obtenir les résultats suivants:
4500F a été atteint et le flux de soudure terminé en 6.3 secondes.
Un joint de soudure reproductible de qualité a été observé.
Équipement: Bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-20kW comprenant une (1) station de chauffage à distance contenant un (1) condensateur de 1.2 μF et une bobine hélicoïdale à double enroulement unique à trois (3) tours avec un diamètre intérieur de 0.4 po.
Fréquence: 307 kHz

Laiton à souder par induction

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