Technologies Archives - Page 28 sur 35 - fabricant de machines de chauffage par induction

Préchauffage par induction

Induction Rubrique Chaud De Préchauffage Pour Une Seule Tige Avec Chauffage D'induction IGBT

Objectif Chauffer une tige de paloyse à 1500 ° F (815.5 ° C) pour une application de frappe à chaud
Matériau Tige Waspaloy de 0.5 po (12.7 mm) de diamètre extérieur, 1.5 po (38.1 mm) de longueur, doublure en céramique
Température 1500 ºF (815.5ºC)
Fréquence 75 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-45KW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.32 μF pour un total de 66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à sept tours est utilisée pour chauffer la tige. La tige est placée à l'intérieur de la bobine et l'alimentation est appliquée pendant deux secondes, fournissant suffisamment de chaleur pour pénétrer dans le noyau interne. Un pyromètre optique est utilisé pour le contrôle de la température en boucle fermée et un revêtement en céramique est utilisé pour que la tige ne touche pas la bobine.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Basse pression et contrainte résiduelle minimale
• Meilleur flux de grain et microstructure
• répartition uniforme du chauffage
• Taux de production améliorés avec un minimum de défauts

Chauffage par induction en acier inoxydable

Tige d'acier inoxydable de chauffage par induction pour la formation à chaud avec des unités de chauffage par induction de rf

Tige en acier inoxydable Objective Heating de la série 300 à 1800 ° F (982 ° C) pour l'application de formage
Matériau 1 "(25.4 mm) de longueur de tige en acier inoxydable série 300 ¾" (19 mm) de diamètre
Température 1800 ºF (982ºC)
Fréquence 52 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-25kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.25 μF pour un total de 625 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à quatre tours est utilisée pour chauffer la tige en acier inoxydable à 1800 982 ° F (10 ° C) pendant XNUMX secondes. À des fins de fabrication, un écran réfractaire doit être utilisé entre la bobine et la tige pour
garder la chaleur dirigée sur la tige. Aucun écran réfractaire n'a été utilisé pendant les tests.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• Taux de production améliorés avec un minimum de défauts
• Basse pression et contrainte résiduelle minimale
• répartition uniforme du chauffage

Tuyau en aluminium de chauffage par induction

Tuyau en aluminium de chauffage par induction pour l'extrémité formant avec le réchauffeur à haute fréquence d'induction

Objectif En chauffant le haut de 2 ”(50.8 mm) du réservoir d'oxygène en aluminium pour former une extrémité arrondie avec un trou pour la valve d'oxygène
Matériau Réservoir d'oxygène en aluminium avec extrémité ouverte de 2.25 "(57.15 mm) de diamètre, 0.188" (4.8 mm) d'épaisseur de paroi
Température 700 ºF (371 ºC)
Fréquence 71 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-45kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.5 μF pour un total de 0.75 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à cinq tours est utilisée pour chauffer l'extrémité ouverte du réservoir d'oxygène. Le réservoir est chauffé pendant 24 secondes pour atteindre 700 ° F (371 ° C).
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• uniforme par chauffage
• Chaleur rapide et économe en énergie
â € ¢ Processus rapide, contrôlable et répétable
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication

Broche en acier de chauffage par induction

Broche en acier de chauffage par induction pour se desserrer avec le dispositif de chauffage par induction de rf

Objectif Chauffer les attaches en acier sur les conteneurs pour desserrer la goupille en acier afin que la goupille puisse tourner
Matériau Assemblage d'arrimage en acier d'un diamètre de 2.5 ”(63.5 mm). bride de 1 po (25.4 mm) de diamètre. tige et anneau de goupille environ 4 "(101.6 mm) OD et 0.75" (19.05) en acier d'épaisseur
Température 1000ºF (538ºC)
Fréquence 282 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.5 μF pour un total de 0.75 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à un tour est utilisée pour chauffer l'assemblage. La bobine est placée autour de la broche et l'alimentation est appliquée pendant 120 secondes. Après chauffage, une tige en acier est insérée dans l'anneau de goupille, la pression est
appliquée et l’anneau tourne librement.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Placement précis et précis de la chaleur sans affecter les zones environnantes
• Temps de traitement beaucoup plus rapide, de quelques heures à quelques minutes
• Résultats reproductibles et cohérents
• répartition uniforme du chauffage

Plaque chauffante à induction

Plaque chauffante à induction haute fréquence avec revêtement en étain pour la fusion par flux

Objectif Chauffer une plaque d'acier au carbone recouverte d'étain à 450 ºF (232 ºC) pour la fusion par flux
Matériau Plaques en acier de 7.9 "(200 mm) x 4.7" (120 mm) avec une couche d'étain de 100 à 1000 nm d'épaisseur, peinture de détection de température, eau pour la trempe
Température 450 ºF (232 ºC)
Fréquence 350 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 0.5 μF pour un total de 0.25 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Un serpentin de style «Dog Bone» à neuf tours est utilisé pour le processus de fusion par flux. La plaque d'acier au carbone revêtue d'étain est placée dans la bobine pendant 1.34 seconde pour refondre uniformément le revêtement d'étain. La plaque est ensuite trempée dans de l'eau froide pour retenir suffisamment d'étain libre à la surface.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• chauffage uniforme
• chaleur focalisée rapide

Tuyau d'acier de chauffage à haute fréquence

Tuyau d'acier à haute fréquence de chauffage avec l'équipement de chauffage par induction

Objectif Chauffer un tuyau en acier à 1100 ° F (593 ° C) pour transporter du magnésium fondu
Matériau Tuyau en acier 14.5 '(4.42m) long avec un 3.5 ”(88.9mm) OD
Température 1100ºF (593ºC)
Fréquence 9 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-MF-160kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 25μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine à double canal en U spécialement conçue sur la longueur du tuyau est utilisée dans cette application. Le tuyau est placé à l'intérieur de la bobine et l'alimentation est fournie. La tension est réglée et la puissance de sortie est de 100 kW. Lorsque la pièce atteint le point Currie, la puissance chute à 80 kW et la tension doit être augmentée pour atteindre les 140 kW. Le tuyau atteint 1100 ° F (593 ° C) en 20 minutes.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Modèle de chaleur contrôlable et reproductible qui conserve
matériau sous forme liquide
• Écologique
• répartition uniforme du chauffage
• Tête de travail mobile qui peut être éloignée de l'alimentation électrique

Oxyde de fer magnétique à chauffage par induction

Oxyde de fer magnétique de chauffage par induction dans l'eau pour application d'hyperthermie

Objectif Chauffage d'oxyde de fer magnétique (Fe2O3) dans l'eau pour application d'hyperthermie pour déterminer la courbe de température en fonction du temps pendant le chauffage par induction
Matériau Oxyde de fer magnétique dans l'eau (champ magnétique de 50 à 200 kHz, 30 kA / m), flacon en verre
La température varie
Fréquence 344 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 0.33 μF pour un total de 0.66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour chauffer le flacon en verre. Les résultats température en fonction du temps sont:
• 66 ° - 107 ° F (19 ° - 42 ° C) en 10 secondes
• 66 ° - 145 ° F (19 ° - 63 ° C) en 20 secondes
• 66 ° - 170 ° F (19 ° - 77 ° C) en 30 secondes
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage rapide et localisé
• Chaleur contrôlable uniforme
• faible encombrement au sol
• répartition uniforme du chauffage

suscepteur de graphite de chauffage par induction

Suscepteur en graphite à chauffage par induction pour refusion de verre pour tubes à rayons X

Objectif Suscepteur en graphite thermique pour la refusion du verre dans la fabrication de tubes à rayons X
Matériau Disque en verre 0.98 x 0.12 "(25 x 3 mm), suscepteur en graphite, support en acier inoxydable, cloche en verre de 5.9" (150 mm) OD
Température 1742 ºF (950º C)
Fréquence 80 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-25kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant huit condensateurs de 0.3 μF pour un total de 2.4 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour le chauffage. Six suscepteurs en graphite sont placés dans l'atmosphère d'azote avec des disques en verre et un support en acier inoxydable. En 32 secondes, la température requise de 1742 ° F (950 ° C) est atteinte, provoquant la refusion du verre et le support en acier inoxydable à travers le verre.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Augmentation de la production, le client chauffe actuellement 4 suscepteurs
• Consommation d’énergie réduite en% 50
• répartition uniforme du chauffage

Moule en acier de chauffage par induction

Moule en acier de chauffage par induction pour le joint en caoutchouc avec le système de chauffage à haute fréquence

Objectif Chauffer un moule en acier uniformément à 392 ° F (200 ° C) à utiliser sur une presse pour la vulcanisation des joints en caoutchouc
Matériau Moule en acier 13.4 "(340mm) diamètre, 2.16" (55mm) largeur,
environ 77.2 lb (35kg)
Température 392ºF (200ºC)
Fréquence 20kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-MF-70kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant huit condensateurs de 0.3 μF pour un total de 0.6 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Deux serpentins à crêpes treize tours sont utilisés pour chauffer les deux côtés du moule simultanément pendant 170 secondes pour atteindre une température extérieure de 392 ° F (200 ° C). La puissance est continuellement diminuée au cours des 390 secondes suivantes pour atteindre une température uniforme de 392 ° F (200 ° C) ± 41 ° F (5 ° C) tout au long de la
moule.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• chaleur répétable et constante
• Temps de traitement plus rapide, production accrue
• répartition uniforme du chauffage

Tuyau d'acier de chauffage par induction pour enlever le revêtement en plastique

Tuyau d'acier de chauffage par induction pour enlever le revêtement en plastique avec le système de chauffage de rf

Objectif Récupérer l'isolant en polypropylène des tubes en acier creux pour permettre le recyclage à la fois des tubes et de l'isolant.
Matériau Tubes d'acier creux 1 / 8 ”(0.318 cm) à 5 / 8” (1.59 cm) ID
Revêtement de protection en polypropylène
Température 150 ºC (302 ° F)
Fréquence 185 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus / Récit Une bobine en forme de boîte aux lettres à six tours est utilisée pour chauffer les tuyaux en acier intérieurs. Le revêtement en plastique est suffisamment ramolli pour être facilement enlevé et recyclé. Le temps nécessaire pour faire fondre le plastique d'un mètre de fil est d'environ 45 secondes. Cela varie en fonction du diamètre du tube.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction est le seul moyen envisageable d’enlever le revêtement en plastique.
en le laissant sous une forme non polluée pour le recyclage. C'est une méthode de traitement plus rapide et qui réduit également l'empreinte carbone de l'entreprise.