Recuit de lames de scie à induction

Lames de scie à recuire par induction

Objectif: Scie à recuire par induction utilisé pour couper le pain, avant la perforation.

Matériau Bandes continues d'acier inoxydable de la série 38 de 9.6 po (51 mm) de largeur et de 12.9 po (400 mm) de largeur.

Température 600 ° C (315.6 ° F) pendant une seconde

Fréquence 589kHz

Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6KW équipé d'une tête de travail distante contenant un condensateur 1.00 μF. • Un serpentin de chauffage par induction conçu et développé spécialement pour cette application.

Processus Une bobine hélicoïdale à trois tours à un angle de 45 ° est utilisée pour recuire une bande de 1.2 ″ (30.5 mm) de lame de scie avant la perforation.

Résultats / avantages Le chauffage par induction fournit: • Amélioration de la qualité des lames au niveau de la perforation • Diminution des déchets • Intégration aisée dans les lignes de production existantes

Fil de cuivre recuit par induction

Fil de cuivre recuit par induction

Objectif: Recuit par induction d'un fil de cuivre brasé pour la production de préformes.

Matériau: Tige en alliage cuivre-nickel-argent 2774 de 0.070 ″ (1.8 mm) de diamètre.

Température 650ºF (343.3ºC)

Fréquence 580 kHz

Équipement: • Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW-III équipé d'une tête de travail distante avec un condensateur μN 1.0 et d'un contrôleur d'entrée mA 4-20 pour faciliter la montée en tension. • Un bobine de chauffage par induction conçu et développé spécifiquement pour cette application.

Processus Une bobine hélicoïdale unique composée de quatre bobines consécutives connectées en parallèle à une gaine de tube de quartz est utilisée pour chauffer le fil à 650ºF (343.3ºC) pour le recuit.

Résultats / avantages Chauffage par induction fournit: • Une productivité plus élevée de 27 pi (8.2 m) par minute • Une réduction de l'oxydation de surface et de l'entartrage • Des résultats cohérents et reproductibles

Inserts diamantés de brasage par induction à haute fréquence

Inserts diamantés de brasage par induction à haute fréquence

Objectif: Inserts diamantés de brasage par induction à un anneau de forage en acier

Matières : • Bague en acier et insertions en diamant • Préforme Braze Shim • Flux

Température :1300 - 1350 (700 - 730) ° F (° C)

Fréquence:78 kHz

Équipement: DW-HF-15kW, système de chauffage par induction, équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 0.5 μF (total 0.25 μF). Bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Processus: Une bobine hélicoïdale interne-externe à plusieurs tours (A) est utilisée pour générer le motif de chauffage requis. Les premiers tests sur l’anneau déterminent le réglage du système. Du flux est appliqué à la pièce et les cales de brasage sont insérées dans les trous du trou de perçage (B). Ceci est suivi par les diamants synthétiques. La pièce est chargée dans la bobine et le poids est placé sur les diamants (C). La puissance de chauffage par induction RF est appliquée jusqu'à ce que la brasure coule. L'alimentation est coupée et l'air partiel refroidit à la température ambiante.

Résultats / Avantages • réduction de la déformation en anneau par rapport à chauffage par induction • diminution du temps de cycle en raison de la réduction des temps de montée en puissance et du temps de recharge

Carbure de brasage par induction

Lime en carbure de brasage par induction

Objectif: Carbure de brasage par induction assemblages de fichiers rotatifs à concentricité uniforme dans les applications aérospatiales

Matières • Ébauche de carbure • Queue en acier rapide • Peinture indicatrice de température • Cure de brasage et fond noir

Température 1400 ° F (760 ° C)

La fréquence 550 kHz

Équipement: Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5kw, équipé d'une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 0.33 μF (total 0.66 μF). Bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Processus Une bobine hélicoïdale multi-tours est utilisée. La pièce est chauffée pour déterminer le temps nécessaire pour atteindre la température désirée et le modèle de chaleur requis. Il faut environ 30 à 45 secondes pour atteindre 1400 ° F (760 ° C) selon les différentes tailles de pièces. Le flux est appliqué à l'ensemble de la pièce. Une cale de brasage est prise en sandwich entre la tige en acier et le carbure. Puissance de chauffage par induction est appliqué jusqu'à ce que la brasure coule. Avec un montage correct, la concentricité de la pièce peut être obtenue.

Résultats / avantages • Chaleur précise, constante et reproductible.

 

Raccords de tuyaux en cuivre de brasage par induction

Raccords en cuivre de brasage par induction
Objectif: Les `` tés '' et les `` ells '' en cuivre doivent être brasés sur le corps en aluminium d'une vanne de réfrigération

Matières : brasage des raccords en cuivre de la vanne du client

Température: 2550 ºF (1400 ° C)

La fréquence: 585 kHz

Équipement: Système de chauffage par induction DW-UHF-10kw comprenant une tête de travail contenant deux condensateurs 1.5μF (total 0.75μF) et une bobine hélicoïdale à trois tours

Processus: La valve est placée à l'intérieur de la bobine et Puissance de chauffage par induction RF est appliquée jusqu’à ce que la pièce soit chauffée à la température requise et que la brasure s’écoule dans le joint. Deux tailles de tube ont été utilisées avec le même système de chauffage par induction réglages avec des temps de cycle différents.

Résultats / avantages • l'énergie est appliquée uniquement à la zone à chauffer • le chauffage du joint / brasage est uniforme et reproductible

Tampon De Recuit En Métal Avec Induction

Tampon De Recuit En Métal Avec Induction

Objectif: Chauffage par induction L’extrémité opposée d’un tampon en métal fait en sorte qu’elle se fane au lieu de se fendre / se fendille quand elle est frappée par un marteau.

Matériau Acier S-7 de différentes tailles de section transversale rectangulaire

Température 1400-1800 ºF (760-982) ºC

Fréquence 300 kHz

Équipement DW-UHF-10KW, système de chauffage par induction, équipé d’une station de chauffage distante contenant deux condensateurs 1.5 μF pour un total de 0.75 μF et trois bobines différentes de chauffage par induction conçues et développées spécifiquement pour cette application.

Processus Une bobine hélicoïdale à cinq tours et deux à quatre tours sont utilisées pour chauffer l'extrémité des tampons à la température requise. Deux tailles de pièces peuvent être exécutées dans chacune des bobines, en utilisant les mêmes paramètres de machine, sauf pour le temps de cycle. Les taux de cycle dépendent de la taille de la section transversale. La taille carrée de 3/8 ″ (0.9525 cm) a un taux inférieur à 10 secondes. Le taux pour la taille moyenne, ½ "- 1 ½" (1.27 - 3.81 cm) est de 30 à 60 secondes. Une pièce carrée de 1 po (2.54 cm) prend environ deux minutes. La fixation peut influencer la durée du cycle requis. Pour des temps de chauffe plus courts, une alimentation électrique plus importante peut être utilisée.

Résultats / Avantages La chaleur précise uniquement dans la zone nécessitant un recuit est plus efficace et plus reproductible que le chauffage avec une torche.