Plaque d'acier de chauffage par induction pour le forgeage

Description : Polo blanc avec broderie du logo couleur des Métallos XNUMX. XNUMX % coton pré-rétréci peigné doux filé à l'anneau, tricot piqué. Bande contrastante au cou, col et poignets en tricot plat assortis. Fabrication syndicale.

Plaque d'acier de chauffage par induction pour le forgeage et le formage à chaud

Plaque d'acier de chauffage par induction en métal pour le forgeage et le formage à chaud sont d'excellentes applications de chauffage par induction. Industriel Forgeage par induction et formage à chaud les procédés impliquent le pliage ou la mise en forme d'une billette ou d'un bloom métallique après qu'elle a été chauffée à une température à laquelle sa résistance à la déformation est faible. Des blocs de matériaux non ferreux peuvent également être utilisés.

Machines de chauffage par induction ou des fours conventionnels sont utilisés pour le processus de chauffage initial. Les billettes peuvent être transportées à travers l'inducteur via un poussoir pneumatique ou hydraulique; entraînement du rouleau pinceur; entraînement par tracteur; ou faisceau de marche. Les pyromètres sans contact sont utilisés pour mesurer la température de la billette.

D'autres machines, telles que les presses à chocs mécaniques, les plieuses et les presses d'extrusion hydrauliques, sont utilisées pour plier ou façonner le métal.

Objectif: Préchauffer une plaque d'acier (3.9 "x 7.5" x 0.75 "/ 100 mm x 190 mm x 19 mm) avant de la forger pour créer une tête de houe dans le but d'augmenter la production par rapport au préchauffage avec un four à gaz.
Matériau : Plaque d'acier
Température: 2192 ºF (1200 ºC)
La fréquence: 7 kHz
Équipement de chauffage par induction: DW-MF-125/100, 125 kW système de chauffage par induction équipé d'une station de chauffage à distance contenant trois condensateurs de 26.8 μF.
- Une bobine hélicoïdale multi-tours à trois positions conçue et développée pour générer la chaleur requise pour cette application.
Processus La plaque d'acier a été insérée dans la bobine hélicoïdale multi-tours à trois positions et l'alimentation électrique a été activée. A 37 secondes, une seconde plaque en acier inoxydable a été insérée, et à 75 secondes une troisième plaque en acier inoxydable a été insérée. À 115 secondes, la température désirée a été atteinte pour la première partie et le processus s'est poursuivi.
Après le démarrage, les pièces peuvent être chauffées toutes les 37 secondes à partir de la séquence dans laquelle elles ont été entrées. Alors que la durée totale du cycle est de 115
secondes, une pièce peut être retirée toutes les 37 secondes, ce qui a permis à l'induction d'atteindre le taux de production souhaité
et réaliser des gains considérables par rapport à l'utilisation d'un four à gaz.

Résultats / avantages

Taux de production plus élevé: le processus a atteint un taux de production de 100 pièces par heure, tandis qu'un four à gaz produisait 83 pièces par heure
- Répétabilité: ce processus est reproductible et peut être intégré dans un processus de production
- Précision et efficacité: le chauffage est précis et efficace, avec de la chaleur uniquement appliquée aux plaques d'acier

 

Les températures de formage à chaud approximatives des matériaux industriels les plus couramment utilisés sont:

• Acier 1200º C • Laiton 750º C • Aluminium 550º C

Applications totales de formage à chaud par induction

Les machines de chauffage par induction sont couramment utilisées pour chauffer les billettes d'acier, les barres, les blocs de laiton et les blocs de titane à la température appropriée pour le forgeage et le formage à chaud.

Applications de formage partiel

Le chauffage par induction est également utilisé pour chauffer des pièces telles que des extrémités de tuyaux, des extrémités d'essieux, des pièces automobiles et des extrémités de barres pour des procédés de formage et de forgeage partiels.

L'avantage du chauffage par induction

Comparées aux fours conventionnels, les machines de chauffage par induction pour le forgeage offrent des avantages significatifs en termes de processus et de qualité:

Temps de chauffage beaucoup plus courts, minimisant l'entartrage et l'oxydation
Contrôle de la température facile et précis. Les pièces à des températures non conformes aux spécifications peuvent être détectées et retirées
Pas de temps perdu à attendre que le four atteigne la température requise
Automatique machines de chauffage par induction nécessitent un minimum de travail manuel
La chaleur peut être dirigée vers un point spécifique, ce qui est très important pour les pièces ne comportant qu'une seule zone de formation.
Meilleure efficacité thermique - la chaleur est générée dans la pièce elle-même et n'a pas besoin d'être chauffée dans une grande chambre.
Meilleures conditions de travail. La seule chaleur présente dans l'air est celle des pièces elles-mêmes. Les conditions de travail sont beaucoup plus agréables qu'avec une fournaise à combustible.