Four de recuit de cuivre-four de traitement thermique

Description

A Four de recuit de cuivre est un appareil de chauffage spécialisé conçu pour le processus de recuit des composants en cuivre. Le recuit est une méthode de traitement thermique dans laquelle un matériau, en l'occurrence le cuivre, est chauffé au-dessus de sa température de recristallisation puis refroidi lentement. Ce processus permet de soulager les contraintes, d'adoucir le matériau et d'améliorer ses propriétés mécaniques.

A four de traitement thermique est un dispositif industriel conçu pour l'application contrôlée de processus de chauffage ou de refroidissement extrêmes afin d'obtenir des propriétés matérielles spécifiques. Ces fours jouent un rôle crucial dans la métallurgie et la science des matériaux, facilitant divers procédés de traitement thermique tels que :

  1. Préchauffage: Avant le forgeage ou d’autres procédés de fabrication.
  2. Normalisation : Améliorer les propriétés mécaniques en uniformisant la structure des grains.
  3. Recuit: Adoucissement et soulagement du stress grâce à un chauffage contrôlé et un refroidissement lent.
  4. Déstressant: Réduire les contraintes internes dans les matériaux.
  5. Tempérage: Ajustement de la dureté et de la ténacité après durcissement.
  6. Durcissement: Atteindre une dureté élevée par refroidissement rapide (trempe).

Les fours de traitement thermique sont essentiels dans des secteurs tels que la métallurgie, car ils permettent aux fabricants d'adapter les caractéristiques des matériaux pour répondre à des exigences spécifiques. Ces fours sont disponibles en différents types, notamment ceux de fabricants tels que Lindberg/MPH, Fives Group et Grieve, chacun offrant des solutions pour diverses applications.

Notre fours de traitement thermique conçu pour la pyrolyse, la fusion, l'analyse et la production de céramiques, de métallurgie, d'électronique, de machines, de produits chimiques, de verre, de réfractaires, pour développer de nouveaux matériaux, des matériaux spéciaux, des matériaux de construction, l'équipement convient aux établissements d'enseignement supérieur et aux laboratoires d'instituts de recherche scientifique et industriels et les entreprises minières.
Le panneau de commande équipé du dispositif de réglage intelligent, de l'interrupteur de commande d'alimentation, du bouton principal de fonctionnement/arrêt, du voltmètre, de l'ampèremètre, de l'interface informatique, du port d'observation/port d'entrée d'air, pour faciliter l'observation de l'état de fonctionnement du four, le produit utilisant un circuit intégré fiable, excellent environnement de travail, anti-interférence, la température la plus élevée de la coque du four est inférieure à 45 peut grandement améliorer l'environnement de travail, contrôle du programme par micro-ordinateur, courbe d'augmentation de la température de réglage programmable, augmentation/refroidissement entièrement automatique, les paramètres et les programmes de contrôle de la température peuvent être modifié pendant le fonctionnement, ce qui est flexible, pratique et simple à utiliser.
Précision du contrôle de la température : ± 1 ℃, précision constante de la température : ± 1 ℃. Taux d'augmentation rapide de la température, taux de chauffage maximal ≤ 30 ℃/min. Matériaux de foyer de four constitués de matériaux légers d'alumine de haute pureté formant sous vide (changeront en raison de la température requise), haute température d'utilisation, moins de quantité de stockage de chaleur, tolérance au chauffage et au froid extrêmes, pas de fissure, pas de lie, excellente isolation thermique performances (l'effet d'économie d'énergie est supérieur à 60 % de celui du four traditionnel). Structure raisonnable, couvercle de four à double couche, refroidissement par air, raccourcissant considérablement la période expérimentale.

 

Modèle GWL-STCS
Température de fonctionnement 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
Température maximale 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Méthode d'ouverture de la porte du four La commande électrique monte en ouverture (l'état d'ouverture peut être modifié)
Taux d'augmentation de la température Le taux d'augmentation de la température peut être modifié (30 ℃/min | 1 ℃/h), la société suggère 10-20 ℃/min.
Réfractaires Matériau léger polymère en fibre d'alumine de haute pureté
Capacité de la plateforme de chargement 100Kg à 10Ton (peut être modifié)
La plate-forme de chargement entre et sort Machines électriques
Tension 220V / 380V
Uniformité de la température ± 1 ℃
Précision du contrôle de la température ± 1 ℃
Éléments chauffants, certificat de spécification, brique d'isolation thermique, pinces à creuset, gants haute température.
accessoires standards
Dimension standard du foyer du four
Dimension du foyer du four Puissance Poids Dimension d'apparence
800 * 400 * 400mm 35KW Environ 450 kg 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW Environ 650 kg 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW Environ 1000 kg 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW Environ 1600 kg 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW Environ 4200 kg 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW Environ 8100 kg 4700 * 2300 * 2300
Caractéristique:
Modèle ouvert : ouvert en bas ;
1.   Précision de la température : ± 1 ℃ ; Température constante : ± 1 ℃ (Base sur la taille de la zone de chauffage) 。
2.   Simplicité de fonctionnement, programmable, modification automatique PID, augmentation automatique de la température, maintien automatique de la température, refroidissement automatique, fonctionnement sans surveillance.
3.   Structure de refroidissement : coque de four double couche, refroidissement par air.
4.   La température de la surface du four s'approche de la température intérieure.
5.   Protection contre les boucles à double couche. (protection contre la surchauffe, protection contre la surpression, protection contre les surintensités, protection par thermocouple, protection de l'alimentation électrique, etc.)
6.   Importation de réfractaires, excellent effet de maintien de la température, résistance aux températures élevées, tolérance à la chaleur et au froid extrêmes
7.   Matériaux du foyer du four : 1200 1400 ℃ : panneau de fibres d'alumine de haute pureté ; 1600 ℃ : panneaux de fibres d'alumine de haute pureté (contiennent du zirconium) ; 1700 ℃ : panneau de fibres d'alumine de haute pureté ; 1800 ℃-XNUMX ℃ : panneau de fibres polymères d'alumine de haute pureté.
8.   Éléments chauffants : 1200 1400 ℃ : tige en carbure de silicium ou fil de résistance électrique ; 1600 ℃ : tige en carbure de silicium ; 1800-XNUMX ℃ : tige de silicium-molybdène
Le four à sole à bogie peut être personnalisé. Plus de détails, veuillez nous contacter : [email protected]

Le rôle des fours de traitement thermique dans l’industrie :

Fours de traitement thermique sont essentiels dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale, la fabrication d'outils et tout secteur nécessitant des propriétés matérielles améliorées. Ils permettent aux fabricants d'obtenir des caractéristiques matérielles précises, garantissant que les composants peuvent résister aux contraintes de leurs applications prévues.

Avancées dans la technologie de traitement thermique :

Le domaine du traitement thermique est en constante évolution, avec des progrès récents axés sur l'efficacité énergétique, l'automatisation des processus et l'amélioration des systèmes de contrôle. Des innovations telles que l’IA et l’IoT sont intégrées aux opérations des fours pour permettre une maintenance et une optimisation des processus plus intelligentes et plus prédictives.

En conclusion :

Fours de traitement thermique-Recuit de cuivre fours sont les héros méconnus du monde de la science des matériaux, permettant la manipulation précise des matériaux pour atteindre les propriétés et les performances souhaitées. À mesure que nous continuons à repousser les limites de l’ingénierie et de la fabrication, ces fours évolueront, intégrant des technologies de pointe pour répondre aux demandes toujours croissantes d’excellence des matériaux. Comprendre les subtilités des fours de traitement thermique est non seulement crucial pour les professionnels du domaine, mais également fascinant pour quiconque s'intéresse au pouvoir transformateur de la chaleur sur les éléments constitutifs mêmes de notre monde technique.

Veuillez activer JavaScript dans votre navigateur pour remplir ce formulaire.
=