Baril de chauffage par induction pour extrudeuse en plastique et machine de moulage par injection

Description

Le baril de chauffage par induction offre de plus grandes économies d'énergie, une fiabilité et une réponse plus rapide.

Des économies d'énergie spectaculaires, une fiabilité supérieure et une réponse beaucoup plus rapide que les bandes chauffantes conventionnelles sont quelques-uns des avantages offerts par un nouveau système de chauffage par induction. Le système de chauffage utilise l'induction électromagnétique - un principe ancien et bien connu utilisé pour chauffer de grands fours industriels, des machines spéciales pour le moulage par injection de métal en fusion, des moules thermodurcissables et certaines buses japonaises à canaux chauds. Cependant, il s'agit d'un concept relativement nouveau pour chauffer les fûts des machines d'extrusion et de moulage par injection de matières plastiques.

La système de chauffage par induction électromagnétique, introduit par Équipement d'induction HLQ Co de Chine transforme le baril en acier lui-même en une résistance chauffante en générant des courants de Foucault électriques dans le métal près de la surface extérieure du tube du baril. Ces courants de Foucault sont induits par un courant électrique traversant un câble enroulé dans une bobine continue autour du canon mais sans le toucher. Bien que le coût initial soit supérieur à celui des bandes chauffantes, le chauffage par induction serait amorti de plusieurs manières, et également à un rythme plus rapide, en fonction de la taille de la machine. Les mesures en laboratoire indiquent que l'efficacité de chauffage (par rapport à l'énergie consommée) des éléments chauffants à bande de mica typiques à une plage de traitement de 200 à 300 degrés C (commune dans le moulage par injection) n'est probablement que de 40 à 60%, tandis que celle d'un élément chauffant à bande en céramique peut être 10 à 15 % plus élevé. L'énergie restante est gaspillée par rayonnement et convection vers le milieu environnant. De plus, une nouvelle bande de mica perd environ 10% de son efficacité initiale après les 6 premières heures d'utilisation car elle s'assombrit, augmentant son émissivité de surface et les pertes de rayonnement qui en résultent. À des températures de baril plus élevées pour les résines techniques, l'efficacité chute encore plus.
En revanche, HLQ mesure l'efficacité du chauffage par induction à environ 95 %. Les pertes de rayonnement sont minimisées par les manchons isolants, qui montent à une température d'environ 60-70 degrés C pendant le fonctionnement. Les bobines d'induction à faible résistance restent suffisamment froides au toucher.

Où peut baril de chauffage par induction?

Il est principalement appliqué à l'injection, à l'extrusion ; machines de tournage par soufflage, de tréfilage, de granulation et de recyclage, etc. L'application du produit comprend le film, la feuille, le profil, la matière première, etc. Il peut être utilisé pour chauffer le baril, la bride, la tête de filière, la vis et d'autres parties des machines. Il est excellent dans un environnement de travail économe en énergie et refroidissant.

Chauffage par induction est le processus de chauffage d'un objet électriquement conducteur (généralement un métal) par induction électromagnétique, où des courants de Foucault sont générés dans le métal et la résistance conduit à un chauffage Joule du métal. La bobine d'induction elle-même ne chauffe pas. L'objet générateur de chaleur est l'objet chauffé lui-même.

Pourquoi et comment un baril de chauffage par induction peut-il économiser de l'énergie ?

Actuellement, la plupart des machines en plastique utilisent la méthode de chauffage par résistance conventionnelle, où le fil de résistance est chauffé puis transfère la chaleur au baril via le couvercle du radiateur. Ainsi, seule la chaleur proche de la surface du baril peut être transférée au baril et la chaleur à proximité du couvercle extérieur du réchauffeur est perdue dans l'air, ce qui provoque une augmentation de la température ambiante.
Chauffage à induction est une technologie où les champs magnétiques à haute fréquence qui le font chauffer bu champ électromagnétique (EMF) qui se frottent les uns contre les autres. Lorsque le baril est chauffé et que la chaleur est minimale, il y a une efficacité thermique très élevée et une perte de chaleur minimale à l'environnement où l'économie d'énergie pourrait atteindre 30 à 80 %. En raison du fait que la bobine d'induction ne produit pas de chaleur élevée et qu'il n'y a pas non plus de fil de résistance qui s'oxyde et fait griller le radiateur, le radiateur à induction a un service plus long. durée de vie et aussi moins d'entretien.

Quels sont les avantages du baril de chauffage par induction?

  • Efficacité énergétique 30%-85%
    Actuellement, les machines de transformation du plastique utilisent principalement des éléments chauffants à résistance qui peuvent produire une grande quantité de chaleur rayonnée vers l'environnement. Le chauffage par induction est une alternative idéale pour résoudre ce problème. La température de surface de la bobine de chauffage par induction est comprise entre 50 °C et 90 °C, les pertes de chaleur sont considérablement réduites, ce qui permet des économies d'énergie de 30 % à 85 %. L'effet d'économie d'énergie est donc plus évident lorsque le système de chauffage par induction est utilisé dans un équipement de chauffage à haute puissance.
  • Sécurité
    L'utilisation d'un système de chauffage par induction permet à la surface de la machine d'être sans danger pour le toucher, ce qui signifie qu'elle peut éviter les brûlures qui se produisent souvent dans les machines en plastique qui utilisent des éléments chauffants à résistance, offrant un lieu de travail sûr pour les opérateurs.
  • Chauffage rapide, efficacité de chauffage élevée
    Comparé au chauffage par résistance dont l'efficacité de conversion d'énergie est d'environ 60 %, le chauffage par induction est efficace à plus de 98 % pour convertir l'électricité en chaleur.
  • Température de travail plus basse, confort d'utilisation plus élevé
    Après avoir utilisé le système de chauffage par induction, la température de l'ensemble de l'atelier de production est abaissée de plus de 5 degrés.
  • Longue durée de vie
    Contrairement aux éléments chauffants à résistance qui doivent fonctionner longtemps à haute température, le chauffage par induction fonctionne à une température proche de la température ambiante, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie.
  • Contrôle précis de la température, taux élevé de qualification des produits
    Le chauffage par induction fournit une inertie thermique faible ou nulle, de sorte qu'il ne provoquera pas de dépassement de température. Et la température peut rester à la valeur définie de 0.5 degré de différence.

Quelle est la supériorité du baril de chauffage par induction pour l'extrusion de plastique par rapport aux appareils de chauffage traditionnels ?

Chauffage à induction Radiateurs traditionnels
Méthode de chauffage Le chauffage par induction est le processus de chauffage d'un objet électriquement conducteur (généralement un métal) par induction électromagnétique, où des courants de Foucault sont générés dans le métal et la résistance conduit à un chauffage Joule du métal. La bobine d'induction elle-même ne chauffe pas. L'objet générateur de chaleur est l'objet chauffé lui-même Les fils de résistance sont chauffés directement et la chaleur est transférée par contact.
 temps de chauffe Chauffage plus rapide, efficacité accrue chauffage plus lent, efficacité moindre
 Taux d'économie d'énergie

 Économisez 30 à 80% de taux d'énergie, réduisez la température de travail

Impossible d'économiser de l'énergie
 Installation  Facile à installer Facile à installer
 Opération  Facile à utiliser Facile à utiliser
 Entretien

Le boîtier de commande est facile à remplacer sans éteindre votre machine

Facile à remplacer mais il faut éteindre votre machine

Contrôle de la température Petite inertie thermique et contrôle précis de la température car le radiateur ne chauffe pas tout seul. Grande inertie thermique, faible précision dans le contrôle de la température
 Qualité du produit  Produit de meilleure qualité grâce à un contrôle précis de la température Baisse de la qualité du produit
 Sécurité

 La gaine extérieure est sûre au toucher, température de surface inférieure, pas de fuite électrique.

 La température sur la gaine extérieure est beaucoup plus élevée, facile à brûler. Fuite électrique en cas de mauvais fonctionnement.
Durée de vie de l'appareil de chauffage 2-4years 1-2 ans
Durée de vie du baril et de la vis

Durée de vie plus longue pour le barillet, la vis, etc. en raison de la fréquence réduite de changement des éléments chauffants.

Durée de vie plus courte pour le canon, la vis, etc.

 Environment Température ambiante inférieure ;
Pas de bruit
Température ambiante beaucoup plus élevée et beaucoup de bruit

Calcul de la puissance de chauffage par induction

Dans le cas de connaître la puissance de chauffage du système de chauffage existant, sélectionner une puissance appropriée en fonction du taux de charge

  • Taux de charge ≤ 60 %, la puissance applicable est de 80 % de la puissance d'origine ;
  • Taux de charge entre 60 % et 80 %, sélectionnez la puissance d'origine ;
  • Taux de charge > 80 %, la puissance applicable est de 120 % de la puissance d'origine ;

Lorsque la puissance de chauffage du système de chauffage existant est inconnue

  • Pour la machine de moulage par injection, la machine à film soufflé et la machine à extrusion, la puissance doit être calculée à 3 W par cm2 en fonction de la surface réelle du cylindre (baril) ;
  • Pour la machine de pelletisation à coupe sèche, la puissance doit être calculée à 4W par cm2 en fonction de la surface réelle du cylindre (baril);
  • Pour la machine de pelletisation à coupe humide, la puissance doit être calculée comme 8W par cm2 en fonction de la surface réelle du cylindre (baril);

Par exemple : cylindre diamètre 160mm, longueur 1000mm (soit 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Calcul de la surface du cylindre : 16*3.14*100=5024cm²
Calculé comme 3W par cm2: 5024*3=15072W soit 15kW

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