Barre de forgeage par induction et four à billettes
Description
Barre de forgeage par induction et four à billettes pour le formage à chaud de barres, de billettes et de tiges d'aluminium, d'acier et de cuivre
Barre de forgeage par induction et four à billettes est une méthode largement utilisée pour chauffer des objets métalliques. Le processus implique l'utilisation d'un champ électromagnétique pour générer de la chaleur dans l'objet à chauffer. Le forgeage par induction est couramment utilisé dans la production de barres, de billettes et de tiges en divers métaux tels que l'aluminium, l'acier et le cuivre. Ce document de recherche vise à explorer le procédé de forgeage par induction des fours à barres et à billettes, ses avantages et ses défis, ainsi que ses applications dans différentes industries.
Barre de forgeage par induction et four à billettes Processus:
Le processus de forgeage par induction implique l'utilisation d'une bobine d'induction qui produit un champ électromagnétique. La barre ou la billette est placée à l'intérieur de la bobine et le champ magnétique alternatif induit un courant électrique à l'intérieur de l'objet, qui génère de la chaleur en raison de la résistance. La chaleur produite est proportionnelle à la puissance du champ électromagnétique et à la résistance du métal chauffé.
Avantages de la barre de forgeage par induction et du four à billettes :
Le forgeage par induction offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles. Ceux-ci inclus:
1. Haute efficacité : Le forgeage par induction est une méthode très efficace puisque la chaleur est générée directement dans l'objet à chauffer. Cela élimine le besoin de préchauffage, ce qui réduit la consommation d'énergie et fait gagner du temps.
2. Chauffage précis : le forgeage par induction permet un contrôle précis du processus de chauffage. La chaleur générée peut être ajustée en fonction des exigences spécifiques de l'objet à chauffer.
3. Qualité constante : le forgeage par induction produit une chaleur de qualité constante puisqu'elle est générée uniformément dans tout l'objet. Cela garantit que le produit final est de haute qualité et répond aux spécifications requises.
Défis de la barre de forgeage par induction et du four à billettes :
Bien que forgeage par induction offre plusieurs avantages, il présente également certains défis. Voici quelques-uns des défis associés au forgeage par induction :
1. Taille limitée : le forgeage par induction convient au chauffage d'objets de petite à moyenne taille. Les gros objets nécessitent plus de puissance et peuvent ne pas être réalisables avec le forgeage par induction.
2. Coût initial : Le forgeage par induction nécessite un investissement initial important en équipement et en infrastructure. Cela le rend moins adapté aux opérations à petite échelle.
3. Préparation de la surface : Le forgeage par induction nécessite que la surface de l'objet chauffé soit propre et exempte d'impuretés. Cela nécessite du temps et des coûts de préparation supplémentaires.
Applications de la barre de forgeage par induction et du four à billettes :
La barre de forgeage par induction et le four à billettes sont largement utilisés dans diverses industries. Voici quelques-unes des applications du forgeage par induction :
1. Industrie automobile : Le forgeage par induction est utilisé dans la production de pièces automobiles telles que les engrenages, les essieux et les vilebrequins.
2. Industrie aérospatiale : le forgeage par induction est utilisé dans la production de composants pour les véhicules aérospatiaux tels que les avions, les navettes spatiales et les satellites.
3. Industrie de la construction : le forgeage par induction est utilisé dans la production de barres d'armature, de boulons et d'écrous utilisés dans la construction.
Pour chauffer divers matériaux de barres: tels que l'acier et le fer, le bronze, le laiton, l'alliage d'aluminium, etc.
Photo juste pour référence, la couleur est modifiable avec une puissance différente.
Fonctions et spécifications spéciales personnalisées selon les exigences du client.
Caractéristiques et avantages:
1.Automatique: alimentation automatique, sélection automatique de la pièce à usiner est bonne ou mauvaise, mesure automatique de la température, décharge automatique.
2. Conception intégrée: économisez du temps d'installation, des coûts et de l'espace.
3. Le panneau de commande intégré affiche les états de fonctionnement de la machine pour faciliter le diagnostic des pannes.
Fonctionnalités: | Détails | |
1 | Chauffage rapide et stable | économie d'énergie électrique de 20 à 30% par rapport à la manière traditionnelle;
Haute efficacité et faible consommation d'énergie |
2 | De petite taille | Facile à installer, utiliser et réparer |
3 | Sûr et fiable | Pas de haute tension, très sécuritaire pour vos travailleurs. |
4 | Un système de circulation de refroidissement | Capable de fonctionner en continu 24 heures |
5 | complète auto-protéger fonction |
plusieurs types de lampes d'alarme: surintensité, surtension, surchauffe, manque d'eau, etc. Ces lampes peuvent contrôler et protéger la machine. |
6 | Protection de l'environnement | Presque pas de couche d'oxyde, produit pas d'échappement, pas d'eaux usées |
7 | Type IGBT | Évitez l’interruption du réseau électrique sans lien; Assurez la longévité de la machine. |
Paramètre de métaux billette four de forgeage à chaud:
DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
Tension d'entrée | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
Courant maximum d'entrée | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
Fréquence oscillante | 0.5KHz ^ 20KHz (la fréquence d'oscillation sera personnalisée en fonction de la taille des pièces chauffantes) | ||||||
Chargement du cycle de service | 100%, 24h fonctionne en permanence | ||||||
Désirs d'eau de refroidissement | 0.1 MPa | ||||||
Dimension | Hôte | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
Extension | l'extension sera personnalisée en fonction du matériau et de la taille des pièces chauffantes | ||||||
Poids | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
Dépend de la dimension de l'extension |
Dans le four de forgeage à chaud de billettes de métaux par induction, la totalité des billettes ou du pion est chauffée. Normalement, une trémie ou un bol est utilisé pour présenter automatiquement les billettes en ligne sur des rouleaux pinceurs, des tracteurs entraînés par chaîne ou, dans certains cas, des poussoirs pneumatiques. Les billettes sont ensuite entraînées les unes derrière les autres dans le serpentin sur des rails refroidis à l'eau ou des chemises en céramique sont utilisées dans l'alésage du serpentin, ce qui réduit les frottements et évite l'usure. La longueur de la bobine dépend du temps de trempage requis, du temps de cycle par composant et de la longueur de la billette. Dans les grands volumes de travail avec une section importante, il n’est pas inhabituel d’avoir des bobines 4 ou 5 en série pour donner 5 m (16 ft) de bobine ou plus.
Conclusion:
Barre de forgeage par induction et four à billettes est une méthode très efficace et précise pour chauffer des objets métalliques. Bien qu'elle présente certains défis, elle reste une méthode populaire dans diverses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la construction. Les avantages du forgeage par induction comprennent son rendement élevé, son chauffage précis et sa qualité constante. Ainsi, on peut conclure que le forgeage par induction est un processus précieux et efficace pour l'industrie métallurgique.