Appareil de chauffage à induction électromagnétique de machine de moulage par injection en plastique 30KW
Description
Appareil de chauffage par induction électromagnétique de machine de moulage par injection en plastique 30KW
Principe de l'appareil de chauffage de moulage par injection plastique à induction électromagnétique:
La plus grande partie du métal est chauffée par le champ magnétique haute fréquence et utilise ce principe pour faire passer le courant haute fréquence à travers la bobine, de sorte que la bobine génère un champ magnétique haute fréquence, de sorte que la tige métallique dans la bobine est induite pour générer de la chaleur. L'énergie électrique peut être convertie en énergie thermique métallique par le procédé ci-dessus. Pendant tout le processus, la tige métallique n'a aucun contact physique avec la bobine et la conversion d'énergie est complétée par le courant de Foucault de champ magnétique et l'induction métallique.
Avantages du chauffage de moulage par injection plastique par induction électromagnétique:
1. économie d'énergie et réduction des émissions (30-85%)
2. efficacité thermique supérieure
3. température de fonctionnement réduite
4. réchauffez-vous vite
Durée de vie de 5 pi
6.La maintenance est simple et pratique
Quels sont les avantages du radiateur à induction électromagnétique par rapport aux radiateurs traditionnels?
| Comparaison des avantages | ||
| Chauffage à induction électromagnétique | Chauffage traditionnel | |
| Principes de chauffage | Induction électromagnétique | Chauffage du fil de résistance |
| Partie chauffée | Le baril de chargement est chauffé directement pour obtenir une efficacité supérieure, mais la bobine d'induction elle-même n'est pas chauffée pour garantir une durée de vie plus longue | chauffage lui-même, puis transfert de chaleur au baril de chargement |
| Température de surface et sécurité | Max. 60 degrés centigrades, sûr au toucher à la main. | La même chose avec votre température de chauffage, dangereux au toucher |
| Taux de chauffage | Haute efficacité: économisez 50% -70% du temps de réchauffement | Faible efficacité: pas de gain de temps |
| Économie d'énergie | Économisez 30 à 80% de la consommation d'énergie | Pas d'économie |
| Contrôle de la température | Haute précision | Faible précision |
| Utilisation de la vie | 4-5year | 2-3year |
| Conditions de fonctionnement | Température normale pour les travailleurs, facile et confortable | Chaud, en particulier pour les zones de basse latitude |
| Prix | Rentable, avec un taux d'économie d'énergie de 30 à 80%, il faut 6 à 10 mois pour récupérer le coût. Plus le taux est élevé, moins cela prend de temps. | Faible |
Application de l'induction électromagnétique:
1. industrie du caoutchouc plastique: machine de soufflage de film plastique, machine de tréfilage, machine de moulage par injection, granulateur, extrudeuse de caoutchouc, machine de vulcanisation, extrudeuse de production de câbles, etc.
2. industrie pharmaceutique et chimique: sacs de perfusion pharmaceutique, lignes de production d'équipements en plastique, conduites de chauffage de liquides pour l'industrie chimique;
3. énergie, industrie alimentaire: chauffage des oléoducs, des machines alimentaires, des super-cargos et autres équipements nécessitant un chauffage électrique;
4. industrie de chauffage haute puissance industrielle: machine pour machine à tuer, hache de réaction, générateur de vapeur (chaudière);
5. industrie du chauffage de fusion: alliage de zinc de four de moulage sous pression, alliage d'aluminium et autres équipements;
6. industrie des matériaux de construction: ligne de production de tuyaux de gaz, ligne de production de tuyaux en plastique, filet plat dur en plastique PE, unité de filet de geonet, machine de moulage par soufflage automatique, ligne de production de panneaux alvéolés en PE, ligne de production d'extrusion de tuyaux ondulés à simple et double paroi, coussin d'air composite unité de film, tube dur en PVC, ligne de production de feuilles transparentes par extrusion PP, tube en mousse de polystyrène extrudé, unité de film d'enroulement PE;
7. mouvement de cuiseur à induction commercial haute puissance;
8. chauffage à sec dans l'équipement d'impression;
9. autre chauffage de l'industrie similaire;
Paramètres techniques
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Produit |
Paramètres techniques |
| puissance nominale | Triphasé 30KW |
| Courant nominal d'entrée | 40-45 (A) |
| Courant nominal de sortie | 40-70 (A) |
| Fréquence de tension nominale | AC 380V / 50Hz |
| Plage d'adaptation de tension | puissance de sortie constante à 300 ~ 400V |
| S'adapter à la température ambiante | -20ºC ~ 50ºC |
| S'adapter à l'humidité ambiante | ≤95% |
| Plage de réglage de puissance | 20% ~ 100% ajustement en continu (c'est-à-dire: ajustement entre 0.5 ~ 30KW) |
| Efficacité de conversion thermique | ≥95% |
| Puissance effective | ≥98% (peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur) |
| fréquence de travail | 5 ~ 40KHz |
| Structure du circuit principal | Résonance de la série de ponts complets |
| Système de contrôle | Le système de contrôle de suivi à verrouillage de phase automatique haute vitesse basé sur DSP |
| Mode d'application | Plateforme d'application ouverte |
| moniteur | Affichage numérique programmable |
| Heure de début | |
| Temps de protection instantané contre les surintensités | 2US |
| Protection contre les surcharges | 130% de protection instantanée |
| Mode de démarrage progressif | Mode chauffage / arrêt à démarrage progressif entièrement isolé électriquement |
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Communication RS485 |
Protocole de communication standard Modbus RTU |
| Prise en charge de la puissance de réglage PID | Identifier la tension d'entrée 0-5V |
| Prise en charge de la détection de la température de charge 0 ~ 1000 ºC | Précision jusqu'à ± 1 ºC |
| Paramètres de bobine adaptative | 10 lignes carrées, longueur 60m, inductance 250 ~ 300uH |
1, connectez la tension d'alimentation du ventilateur de refroidissement, mais connectez l'alimentation 220V lorsque le ventilateur est 220V, et connectez l'alimentation 380V lorsque le ventilateur est 380V
2, connecté avec un ventilateur de refroidissement 220 V / 380 V (selon l'utilisateur, généralement 380 V)
3, lorsque le ventilateur de refroidissement externe est DC 24V, cette interface est un interrupteur qui contrôle le ventilateur 24V pour fonctionner ou s'arrêter. Les deux extrémités de l'interface sont en fait les points de contact normalement fermés de la sortie relais sur la carte mère.
4, double alimentation CA 24 V (choisissez 4 ou 5 lors de la création d'un demi-pont)
5, double alimentation CA 24 V (choisissez 4 ou 5 lors de la création d'un demi-pont)
6, alimentation simple AC 16 V
7, indicateur d'alimentation (rouge)
8, voyant de travail, clignotant en veille et toujours allumé (vert) pendant le travail
9, voyant externe, conduit à l'interface LED à l'extérieur du châssis
10, l'interface de démarrage progressif est connectée à l'interface R / s en dehors du châssis (peut être définie pour ouvrir ou fermer le travail via F-20, travail de fermeture par défaut d'usine, état d'arrêt ouvert
11, ajustez finement le potentiomètre de puissance. Lorsqu'il y a un grand écart de puissance, ce potentiomètre peut être réglé de manière appropriée.
Processeur DSP haute vitesse 12, 32 bits
13, affichage de fonctionnement programmable connecté en externe
14, interface de communication RS485 isolée
15, interface de détection de température de charge externe 1, avec une précision de ± 1 ° C (maximum 150 ° C) monocanal, la valeur par défaut 1 est utilisée pour mesurer la température de fonctionnement externe
16, interface de détection de température de charge externe 2, avec une précision de ± 1 ° C (maximum 150 ° C)
17, interface d'entrée multifonction (définie par F-20) (1) L'entrée 10K pour le potentiomètre de connexion externe peut ajuster la plage de puissance de 20% à 100% (2) Entrée d'entrée PID connectée en externe (0 ~ 5 V) Do thermomètre infrarouge ou entrée de tension de conversion de thermocouple 0 ~ 5V pour atteindre la température d'affichage et contrôler la taille de la puissance (jusqu'à 1000 ° C peut être mesurée et affichée)
18, connectez l'inductance mutuelle haute fréquence et faites attention à la direction. Si la direction est inversée, la puissance est très faible
19, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)
20, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)
21, connecté au bus CC haute tension
22, interface de capteur de température IGBT
23, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)
24, lecteur de module IGBT (lorsque vous faites un demi-pont, choisissez 19, 20 ou 23, 24)
25, connecté au bus CC haute tension
26, interface de communication RS485, connectez A, B
27, thermocouple de type K connecté en externe
28, le relais 12 V connecté en externe entraîne d'autres charges requises, synchronisées avec le démarrage / l'arrêt du ventilateur de la machine
