Four à induction de métal de fusion
Description
Four à induction de métal de fusion IGBT à moyenne fréquence
Applications de fusion par induction:
Le four à induction de métal de fusion à moyenne fréquence est principalement utilisé pour la fusion de l'acier, de l'acier inoxydable, du cuivre, du laiton, de l'argent, de l'or et de l'aluminium, etc. La capacité de fusion peut être de 3KG à 2000KG.
Structure du four à induction de métal de fusion MF:
L'ensemble de four de fusion à induction comprend un générateur de moyenne fréquence, un condensateur de compensation et un four de fusion, un capteur de température infrarouge et un contrôleur de température peuvent également être inclus sur commande. 
Trois types de fours de fusion peuvent être édités en fonction de la manière de verser, ils sont le four basculant, le four push-up et le four stationnaire.
Selon la méthode d'inclinaison, le four basculant est divisé en trois types: four basculant manuel, four basculant électrique et four basculant hydraulique.
Principales caractéristiques des fours de fusion MF:
1. Les machines de fusion MF peuvent être utilisées pour la fusion de l'acier, de l'acier inoxydable, du laiton, de l'aluminium, de l'or, de l'argent, etc. En raison de l'effet d'agitation causé par la force magnétique, le bain de fusion peut être agité pendant le cours de fusion pour faciliter le flottement du flux et des oxydes pour produire des pièces de coulée de haute qualité.
2. Large gamme de fréquences de 1KHZ à 20KHZ, la fréquence de travail peut être conçue en changeant la bobine et le condensateur de compensation en fonction du matériau de fusion, de la quantité, du désir d'effet d'agitation, du bruit de travail, de l'efficacité de fusion et d'autres facteurs.
3. L'efficacité énergétique est 20% plus élevée que les machines à moyenne fréquence SCR;
4. Petits et légers, de nombreux modèles peuvent être modifiés pour faire fondre différentes quantités de métaux. Non seulement il convient à l'usine, mais également au collège et aux entreprises de recherche.
Principaux modèles et capacités de fusion:
Le tableau ci-dessous répertorie les principaux modèles et les capacités de fusion maximales recommandées. Il faut environ quelques minutes entre 50 et 60 pour terminer un processus de fusion lorsque le four est à l’état froid, mais à l’état chaud du four, il ne faut que quelques minutes entre 20 et 30.
| Modèle | DW-MF-15 | DW-MF-25 | DW-MF-35 | DW-MF-45 | DW-MF-70 | DW-MF-90 | DW-MF-110 | DW-MF-160 |
| Puissance d'entrée max | 15KW | 25KW | 35KW | 45KW | 70KW | 90KW | 110KW | 160KW |
| Tension d'entrée | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V | 70-550V |
| Désir de puissance d'entrée | 3 * 380 380V ± 20% 50 ou 60HZ | |||||||
| Fréquence d'oscillation | 1KHZ-20KHZ, en fonction de l'application, environ 4KHZ normale UM 8KHZ 11KHZ 15KHZ 20KHZ | |||||||
| Cycle d' | 100% 24heures de travail | |||||||
| Poids | 50KG | 50KG | 65KG | 70KG | 80KG | 94KG | 114KG | 145KG |
| Cubage (cm) | 27 (W) x47 (H) x56 (L) cm | 35x65x65cm | 40x88x76cm | |||||
| Modèle | Acier et acier inoxydable | Or, argent | Aluminium |
| DW-MF-15 15KWFourneau de fusion | 5KG ou 10KG | 3KG | |
| DW-MF-25 25KW Four de fonte | 4KG ou 8KG | 10KG ou 20KG | 6KG |
| DW-MF-35 35KW Four de fonte | 10KG ou 14KG | 20KG ou 30KG | 12KG |
| DW-MF-45 45KW Four de fonte | 18KG ou 22KG | 40KG ou 50KG | 21KG |
| DW-MF-70 70KW Four de fonte | 28KG | 60KG ou 80KG | 30KG |
| DW-MF-90 90KW Four de fonte | 50KG | 80KG ou 100KG | 40KG |
| DW-MF-110 110KW Four de fonte | 75KG | 100KG ou 150KG | 50KG |
| DW-MF-160 160KW Four de fonte | 100KG | 150KG ou 250KG | 75KG |
Comparer avec d'autres équipements de fusion
1, four chauffé par résistance VS
a, efficacité thermique élevée, fusion rapide.
b, petite taille, économisez de l'énergie de 30%.
c, résistance ou stock de carbure de silicium facile à endommager.
2, VS charbon, gaz, four diesel
a, faciliter l'ajustement de la composition et de la température de la solution, la bulle de fonderie moins de 1/3 à 1/4, le taux de rejet de 1/2 à 2/3, de sorte que le moulage ait une résistance mécanique plus élevée;)
b, réduit l'oxydation de la combustion;
c, la fusion par induction peut faire fondre les déchets de traitement et les petites pièces en raison de son effet d'agitation électromagnétique. réduire le coût des matériaux. réduire la pollution de l'environnement; le bruit est bien en dessous de l'équipement imposant. L'intensité du travail des travailleurs et les conditions de travail ont été améliorées;
d, le creuset en fonte utilisé dans le four à charbon et à gaz est nocif pour l'alliage d'aluminium en augmentant les impuretés. Creuset en graphite utilisé dans la fusion par induction sans ces inconvénients.)
3, VS SCR ou four de fusion de fréquence
a, efficacité thermique élevée, fusion rapide.
b, petite taille, économisez de l'énergie au-dessus de 20%.
c, L'effet d'agitation électromagnétique est léger, de sorte que la durée de vie du creuset est prolongée.
d, en ajustant la fréquence pour atteindre la régulation de la puissance, donc la vitesse de fusion rapide, les éléments matériels de la combustion perdent moins et une meilleure économie d'énergie, en particulier le chauffage de l'acier inoxydable, du cuivre, du silicium, de l'aluminium et d'autres matériaux non magnétiques, réduisant ainsi le coût de la coulée.
