HLQ Systèmes de chauffage par induction sont des systèmes à valeur ajoutée qui peuvent s'intégrer directement dans la cellule de fabrication, réduisant ainsi les rebuts, les déchets et sans avoir besoin de torches. Les systèmes peuvent être configurés pour un contrôle manuel, semi-automatisé et jusqu'à des systèmes entièrement automatisés. Les systèmes de brasage et de brasage par induction HLQ fournissent à plusieurs reprises des joints propres et sans fuite pour une large gamme de pièces, y compris les conduites de carburant, les échangeurs de chaleur, les distributeurs de gaz, les collecteurs, les outils en carbure, etc.
Principes du brasage par induction et du brasage
Le brasage et le brasage sont des processus d'assemblage de matériaux similaires ou différents à l'aide d'un matériau de remplissage compatible. Les métaux d'apport comprennent le plomb, l'étain, le cuivre, l'argent, le nickel et leurs alliages. Seul l'alliage fond et se solidifie au cours de ces processus pour joindre les matériaux de base de la pièce. Le métal d'apport est tiré dans le joint par capillarité. Les processus de brasage sont effectués à une température inférieure à 840 ° C (450 ° F), tandis que les applications de brasage sont effectuées à des températures supérieures à 840 ° C (450 ° C) jusqu'à 2100 ° C (1150 ° F).
Le succès de ces processus dépend de la conception de l’assemblage, du jeu entre les surfaces à assembler, de la propreté, du contrôle du processus et de la sélection correcte du matériel nécessaire pour exécuter un processus reproductible.
La propreté est généralement obtenue en introduisant un fondant qui recouvre et dissout les impuretés ou les oxydes les déplaçant du brasage.
Matériaux de remplissage de brasage par induction
Les métaux d'apport de brasage par induction peuvent se présenter sous diverses formes, formes, tailles et alliages en fonction de leur utilisation prévue. Le ruban, les anneaux préformés, la pâte, le fil et les rondelles préformées ne sont que quelques-unes des formes et des formes d'alliages que l'on peut trouver.
La décision d'utiliser un alliage et / ou une forme particuliers dépend en grande partie des matériaux de base à assembler, de leur placement pendant le traitement et de l'environnement de service auquel le produit final est destiné.
De nombreuses opérations sont maintenant conduites dans une atmosphère contrôlée avec une couverture de gaz inerte ou une combinaison de gaz inertes / actifs pour protéger l'opération et éliminer le besoin d'un flux. Ces méthodes ont fait leurs preuves sur une grande variété de configurations de matériaux et de pièces, remplaçant ou complétant la technologie des fours à atmosphère par un processus d'écoulement d'une seule pièce juste à temps.
Le dégagement affecte la force
Le jeu entre les surfaces de contact à joindre détermine la quantité d'alliage de brasure, l'action capillaire / pénétration de l'alliage et, par la suite, la résistance du joint fini. Les conditions optimales d’ajustement pour les applications classiques de brasage à l’argent sont le jeu total en pouces 0.002 (0.050 mm) à 0.005 pouces (0.127 mm). L'aluminium va typiquement de 0.004 pouces (0.102 mm) à 0.006 pouces (0.153 mm). Les dégagements plus grands jusqu’à 0.015 pouces (0.380 mm) manquent généralement de capillarité suffisante pour un brasage réussi.
Le brasage avec du cuivre (supérieur à 1650 ° F / 900 ° C) requiert une tolérance de joint minimale et, dans certains cas, un ajustement serré à la température ambiante afin de garantir des tolérances de joint minimales à la température de brasage.
Le chauffage par induction s'est avéré être une aide précieuse dans le processus d'assemblage pour de nombreuses raisons. Le cap rapide et le contrôle précis de la chaleur offrent la possibilité d'un chauffage localisé des composants à haute résistance sans modifier de manière significative les propriétés du matériau. Il permet également le brasage de matériaux difficiles tels que l'aluminium et le brasage séquentiel multi-alliages et le brasage de joints très proches.
Le chauffage par induction dans les applications de brasage et de brasage est facilement adaptable aux méthodes de la ligne de production, permettant une disposition stratégique de l'équipement dans une chaîne de montage et, si nécessaire, un chauffage par télécommande. Fréquemment, le brasage et le soudage par induction permettent une réduction du nombre requis de montages de pièces, le chauffage minimal des montages augmentant la durée de vie et maintenant la précision de l'alignement des composants à assembler. Comme les opérateurs n'ont pas besoin de guider la source de chauffage par induction, les deux mains sont laissées libres pour préparer les assemblages à assembler.
HLQ équipement de brasage par induction offre une qualité, une cohérence, un débit configurable et des outils de changement rapide pour divers besoins de production. La gamme de produits de brasage et de brasage par induction Radyne propose des solutions standard pour le brasage:
Aluminium
Cuivre
Laiton
Inox
Carbure
