chauffage à haute fréquence chaud - fabricant de machines de chauffage par induction

Ruban Hot Rod de préchauffage par induction avec unités de chauffage IGBT

Objectif Chauffer une tige de paloyse à 1500 ° F (815.5 ° C) pour une application de frappe à chaud
Matériau Tige Waspaloy de 0.5 po (12.7 mm) de diamètre extérieur, 1.5 po (38.1 mm) de longueur, doublure en céramique
Température 1500 ºF (815.5ºC)
Fréquence 75 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF- 20 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.32 μF pour un total de 66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à sept tours est utilisée pour chauffer la tige. La tige est placée à l'intérieur de la bobine et l'alimentation est appliquée pendant deux secondes
fournissant suffisamment de chaleur pour pénétrer le noyau interne. Un pyromètre optique est utilisé pour le contrôle de la température en boucle fermée et un
la garniture en céramique est utilisée afin que la tige ne touche pas la bobine.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Basse pression et contrainte résiduelle minimale
• Meilleur flux de grain et microstructure
• répartition uniforme du chauffage
• Taux de production améliorés avec un minimum de défauts

Plaque chauffante à induction haute fréquence avec revêtement en étain pour la fusion par flux

Objectif Chauffer une plaque d'acier au carbone recouverte d'étain à 450 ºF (232 ºC) pour la fusion par flux
Matériau Plaques en acier de 7.9 "(200 mm) x 4.7" (120 mm) avec une couche d'étain de 100 à 1000 nm d'épaisseur, peinture de détection de température, eau pour la trempe
Température 450 ºF (232 ºC)
Fréquence 350 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 0.5 μF pour un total de 0.25 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Un serpentin de style «Dog Bone» à neuf tours est utilisé pour le processus de fusion par flux. La plaque d'acier au carbone revêtue d'étain est placée dans la bobine pendant 1.34 seconde pour refondre uniformément le revêtement d'étain. La plaque est ensuite trempée dans de l'eau froide pour retenir suffisamment d'étain libre à la surface.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• chauffage uniforme
• chaleur focalisée rapide