Coquilles de balle en laiton de recuit par induction

Série UHF de traitement de chauffage de coquilles de balle en laiton de recuit par induction avec le système de chauffage par induction

 

Objectif de la note d'application: 

Un manufacturer d'obus en laiton veut mettre à niveau leur existant équipement de chauffage par induction et recherche une efficacité améliorée. Le Gl'huile de ce test d'application est démontrer que l' Système d'induction DW-UHF-6KW-III satisfera et dépassera ses exigences pour atteindre amélioré temps de chauffage et maintien de l'uniformité de la chaleur dans la zone ciblée Two tailles of vis de laiton munitions coquilles ont été utilisés pour le test bboîtier de ullets avec 1.682 " (42.7 mm) longueur 0.929 » (23.5m) longueur. Le temps de recuit visé est 0.6 secondes pour les deux parties en utilisant un seul chauffage par induction bobine.  

Équipement:  

HLQ DW-UHF-6kW-III refroidi par air chauffage par induction combustion propre was utilisé dans le processus de recuit. Tempilaq peindre avait l'habitude de déterminer si le désiré la réactivité dans la zone recuite est atteint. 

Processus:  

Les obus en laiton ont été placés dans le bobine de chauffage par induction. La zone à recuire took environ 60% de la longueur de la pièce à compter de l'extrémité ouverte. La la zone chauffée a été peinte comprenant Tempilaq qui aidented us évaluer la température distribution. Les deux pièces ont atteint avec succès la température cible of 750 °F (398° C) en 0.6sec. Pour le partie plus petite, la puissance d'alimentation a été réduite à 45% pour éviter le une partie surchauffe.  

 

Recuit par induction

En général, le but principal du traitement thermique de recuit par induction est de ramollir l'acier, de régénérer les structures en acier surchauffées ou simplement d'éliminer les tensions internes.

Il consiste essentiellement en un chauffage à la température d'austénitisation (800 ° C et 950 ° C selon le type d'acier), suivi d'un refroidissement lent.

Recuit par induction est un processus de traitement thermique qui implique le chauffage du matériau au-dessus de sa température de recristallisation. L'objectif est d'atteindre et de maintenir une température appropriée pendant suffisamment de temps, suivie d'un refroidissement adéquat. Il est souvent utilisé en métallurgie et en science des matériaux pour rendre l'échantillon traité plus exploitable en réduisant sa dureté et en augmentant sa ductilité (capacité à subir un changement de forme sans se rompre).

Le recuit modifie les propriétés physiques et parfois chimiques du matériau car la recristallisation est obtenue au cours du processus de refroidissement. Par conséquent, les structures sortantes de nombreux alliages, y compris l'acier au carbone, dépendent à la fois du chauffage et de la vitesse de refroidissement. Les métaux ferreux, comme l'acier, nécessitent un refroidissement lent pour recuire. D'autres matériaux (par exemple le cuivre, l'argent) peuvent être refroidis lentement à l'air ou rapidement trempés dans l'eau.

Le chauffage par induction permet un meilleur contrôle du processus de recuit. Des profils de chauffage répétables peuvent être facilement obtenus par une régulation précise de la puissance de chauffage. La pièce étant directement chauffée par le champ magnétique, une réponse plus rapide peut être obtenue. De plus, l'efficacité globale élevée du processus de chauffage par induction est cruciale pour un traitement aussi long.

Par rapport à la plupart des méthodes standard, le recuit par induction est une approche propre et facile à automatiser, sans contact, offrant une haute qualité des pièces traitées.

Avantages du chauffage par recuit par induction:

  • Traités en ligne avec contrôle des paramètres en temps réel
  • Résultats métallurgiques similaires à ceux obtenus dans les fours conventionnels
  • Moins de pollution environnementale
  • Augmentez l'efficacité énergétique
  • Temps de traitement réduit
  • Capacité à contrôler la chaleur, la précision de la température
  • Possibilité de chauffer de petites surfaces sans changer les caractéristiques du reste de la pièce
  • Cycle de chaleur précis et répétitif
  • Réduction de l'oxydation de surface
  • Environnement de travail amélioré

Certaines industries connexes sont les tubes et tuyaux, la médecine, le pétrole et le gaz et l'automobile.

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