Tube en laiton de brasage par induction sur disque en laiton
Description
Tube en laiton de brasage par induction haute fréquence aux applications de disque en laiton
Objectif
Le client doit souder à l'argent une tige en laiton à un marqueur de monument en laiton.
- Utilise la soudure à l'argent pour l'alliage de brasage, avec le flux Stay Silv
- Le processus actuel utilise une torche, ce qui prend 2-3 minutes par pièce.
Matériel
Chauffage de brasage par induction DW-HF-15kw
Matériaux
• Les échantillons de matériaux sont tous deux en laiton. Tube central - OD de .500 "(12.7 mm) (épaisseur de paroi de 0.0605" (1.537 mm)) x 2.9 / 3 "(73.66 mm) de hauteur
• Plaque de repérage - 3.6 ”(91.44 mm) DE x 0.125” (3.175 mm) d'épaisseur (nominale) légèrement concave.
• Alliage - Tige Sil Fos - 0.125 "(3.175 mm) x 0.050" (1.27 mm)
• Flux
Paramètres clés
Température: 1475-1500 ° F (801-815 ° C)
Puissance : 5 kW
Temps: 45 secondes
Processus de Brasage à l'induction:
- Pour démontrer l'élimination de «l'alimentation manuelle» de l'alliage (pratique courante lors du brasage au chalumeau), nous avons formé l'alliage du client en un anneau pour l'ajuster étroitement sur le tube du montant central. Cette méthode offre plusieurs avantages dans les opérations de production: (a) l'alliage dans les anneaux préformés fournit une quantité uniforme pour chaque cycle, ce qui entraîne des joints uniformes et un mouillage (b) le contrôle de l'opérateur est remplacé par des anneaux en alliage uniformes - les opérateurs n'ont pas besoin de compétences particulières car avec brasage au chalumeau. Des anneaux d'alliage préformés peuvent être fournis par le fournisseur d'alliage pour s'adapter étroitement au diamètre extérieur du tube.
- Nous avons fluxé le tube et la zone d'accouplement sur la plaque de marquage avec le flux Stay Silv whit fourni et déplacé la bague en alliage préformée vers le bas du tube pour établir un contact à la fois avec le tube et le marqueur en fonction de leur position d'interface.
- Une bobine à double section / diamètre a été conçue pour chauffer uniformément le tube et la plaque à environ 1500 ° F à l'interface des pièces - une fois que la température devait s'écouler, l'alliage était atteint, les anneaux préformés coulaient autour du tube et le marqueur était plaqué formant un filet de brasage complet. L'application a pu se solidifier, puis l'ensemble a été abaissé hors de la bobine et soumis à un bain d'eau pour éliminer le résidu de flux résiduel.
Bénéfices d'un Brasage à l'induction:
- Contrôle précis du temps et de la température
- Puissance à la demande avec cycles de chaleur rapides
- Processus reproductible, ne dépend pas de l'opérateur
- Chauffage sûr sans flammes nues
- Chauffage économe en énergie
