Four de forgeage à chaud pour métaux
Description
Four de forgeage à chaud de billettes avec induction pour le chauffage de billettes en cuivre / aluminium / fer avant le formage à chaud
Chauffage par induction est largement utilisé dans l’industrie du forgeage à chaud de billettes pour chauffer des billettes à forger à chaud. Dans l'industrie sidérurgique, les aciers forgés à chaud sont chauffés à des températures voisines de 1000 oC-1250 oC en fonction de la teneur en carbone et des éléments d'alliage. Le procédé de forgeage à chaud nécessite un chauffage à haute température de la billette de manière uniforme à la fois le long du côté de la section transversale et du côté transversal de la billette. Généralement, la température initiale de la billette est à la température ambiante et il est nécessaire de chauffer au-dessus de la température de recristallisation pour le procédé de forgeage à chaud. Il existe différentes manières de chauffer du métal dans le forgeage à chaud, notamment le chauffage par induction, le four à gaz, le four au mazout, le chauffage infrarouge et le chauffage à résistance électrique. Le chauffage par induction présente divers avantages par rapport aux autres méthodes de chauffage par forgeage à chaud. Tout d’abord, les systèmes de chauffage par induction créent très rapidement une forte intensité de chaleur dans une partie définie du métal. De plus, les systèmes de chauffage par induction sont des systèmes à démarrage rapide, car ces systèmes n'ont pas besoin de temps de préchauffage comme dans le chauffage du four. En outre, le temps de chauffage est incompatiblement court par rapport aux autres méthodes. Par rapport au chauffage au gaz et au mazout, il est plus facile de contrôler et de répéter les mêmes conditions de chauffage pendant un temps différent. L'automatisation peut être appliquée aux systèmes de chauffage par induction. Cela nécessitera un minimum d'espace de travail. Chauffage par induction est également plus économe en énergie et plus respectueux de l'environnement. Il n'y aura pas d'émissions de combustion nocives dans l'environnement comme dans le chauffage au gaz et au mazout. En outre, les fours à gaz produisent une mauvaise qualité de surface en raison de la formation de tartre. Le chauffage par induction permet une réduction significative de la formation de tartre et une décarburation sur la billette chauffée.
Déscription
Pour chauffer divers matériaux de barres: tels que l'acier et le fer, le bronze, le laiton, l'alliage d'aluminium, etc.
Photo juste pour référence, la couleur est modifiable avec une puissance différente.
Fonctions et spécifications spéciales personnalisées selon les exigences du client.
Caractéristiques et avantages:
1.Automatique: alimentation automatique, sélection automatique de la pièce à usiner est bonne ou mauvaise, mesure automatique de la température, décharge automatique.
2. Conception intégrée: économisez du temps d'installation, des coûts et de l'espace.
3. Le panneau de commande intégré affiche les états de fonctionnement de la machine pour faciliter le diagnostic des pannes.
| Fonctionnalités: | Détails | |
| 1 | Chauffage rapide et stable | économie d'énergie électrique de 20 à 30% par rapport à la manière traditionnelle;
Haute efficacité et faible consommation d'énergie |
| 2 | De petite taille | Facile à installer, utiliser et réparer |
| 3 | Sûr et fiable | Pas de haute tension, très sécuritaire pour vos travailleurs. |
| 4 | Un système de circulation de refroidissement | Capable de fonctionner en continu 24 heures |
| 5 | complète auto-protéger fonction |
plusieurs types de lampes d'alarme: surintensité, surtension, surchauffe, manque d'eau, etc. Ces lampes peuvent contrôler et protéger la machine. |
| 6 | Protection de l'environnement | Presque pas de couche d'oxyde, produit pas d'échappement, pas d'eaux usées |
| 7 | Type IGBT | Évitez l’interruption du réseau électrique sans lien; Assurez la longévité de la machine. |
Paramètre de métaux billette four de forgeage à chaud:
| DW-MF-200 | DW-MF-250 | DW-MF-300 | DW-MF-400 | DW-MF-500 | DW-MF-600 | ||
| Tension d'entrée | 3phases, 380V / 410V / 440V, 50 / 60Hz | ||||||
| Courant maximum d'entrée | 320A | 400A | 480A | 640A | 800A | 960A | |
| Fréquence oscillante | 0.5KHz ^ 20KHz (la fréquence d'oscillation sera personnalisée en fonction de la taille des pièces chauffantes) | ||||||
| Chargement du cycle de service | 100%, 24h fonctionne en permanence | ||||||
| Désirs d'eau de refroidissement | 0.1 MPa | ||||||
| Dimension | Hôte | 1000X800X1500mm | 1500X800X2800mm | 850X1700X1900mm | |||
| Extension | l'extension sera personnalisée en fonction du matériau et de la taille des pièces chauffantes | ||||||
| Poids | 110kg | 150kg | 160kg | 170kg | 200kg | 220kg | |
| Dépend de la dimension de l'extension | |||||||
Dans le four de forgeage à chaud de billettes de métaux par induction, la totalité des billettes ou du pion est chauffée. Normalement, une trémie ou un bol est utilisé pour présenter automatiquement les billettes en ligne sur des rouleaux pinceurs, des tracteurs entraînés par chaîne ou, dans certains cas, des poussoirs pneumatiques. Les billettes sont ensuite entraînées les unes derrière les autres dans le serpentin sur des rails refroidis à l'eau ou des chemises en céramique sont utilisées dans l'alésage du serpentin, ce qui réduit les frottements et évite l'usure. La longueur de la bobine dépend du temps de trempage requis, du temps de cycle par composant et de la longueur de la billette. Dans les grands volumes de travail avec une section importante, il n’est pas inhabituel d’avoir des bobines 4 ou 5 en série pour donner 5 m (16 ft) de bobine ou plus.
