Les avantages de la production de tôles d'acier à chauffage par induction

La tôle d'acier à chauffage par induction est un processus qui consiste à utiliser un champ électromagnétique pour chauffer un objet métallique. Dans ce cas, l'objet est une tôle d'acier. La tôle d'acier est placée dans le champ électromagnétique et l'énergie du champ provoque le réchauffement de l'acier. Cette méthode de chauffage est rapide… En savoir plus

Partie en acier de chauffage par induction pour la position chaude

Pièce en acier de chauffage par induction pour le titre chaud avec le dispositif de chauffage par induction IGBT

Objectif Chauffer les pièces en acier à 1900 ° F (1038 ° C) pour les applications de frappe à chaud
Matériau Pièces en acier avec diamètre extérieur 7 / 16 ”(11.11mm) et pièce en céramique
Température 1900 ºF (1038ºC)
Fréquence 440 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 0.66μF.
• Une bobine de chauffage par induction, conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à quatre tours avec insert en céramique est utilisée pour chauffer une section de 0.75 ”(19 mm) de la pièce à 1900 1038 ° C (7.5 ° F) pendant XNUMX secondes. Une pièce en céramique est donc la pièce n'entre pas
contact avec la bobine.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• Application directe de la chaleur sur la pièce à usiner avec précision et cohérence
• répartition uniforme du chauffage
• Basse pression et contrainte résiduelle minimale

pièces en acier de chauffage par induction pour frappe à chaud

Tuyau d'acier de chauffage par induction pour enlever le revêtement en plastique

Tuyau d'acier de chauffage par induction pour enlever le revêtement en plastique avec le système de chauffage de rf

Objectif Récupérer l'isolant en polypropylène des tubes en acier creux pour permettre le recyclage à la fois des tubes et de l'isolant.
Matériau Tubes d'acier creux 1 / 8 ”(0.318 cm) à 5 / 8” (1.59 cm) ID
Revêtement de protection en polypropylène
Température 150 ºC (302 ° F)
Fréquence 185 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus / Récit Une bobine en forme de boîte aux lettres à six tours est utilisée pour chauffer les tuyaux en acier intérieurs. Le revêtement en plastique est suffisamment ramolli pour être facilement enlevé et recyclé. Le temps nécessaire pour faire fondre le plastique d'un mètre de fil est d'environ 45 secondes. Cela varie en fonction du diamètre du tube.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction est le seul moyen envisageable d’enlever le revêtement en plastique.
en le laissant sous une forme non polluée pour le recyclage. C'est une méthode de traitement plus rapide et qui réduit également l'empreinte carbone de l'entreprise.

chauffage par induction enlevant le plastique

 

 

 

 

 

 

tuyau d'acier de chauffage par induction pour enlever le plastique

 

moulage d'acier de chauffage par induction

moulage en acier de chauffage par induction de moule en caoutchouc avec chauffage par induction haute fréquence

Objectif Préchauffer deux pièces moulées en acier de forme irrégulière à mouler et à coller avec du caoutchouc synthétique
Matériau Deux pièces moulées en acier, 17 lb de forme irrégulière, environ 6 "(152 mm) x 9" (229 mm) x 1 "(25.4 mm)
Température 400 ºF (204 ºC)
Fréquence 20 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-MF-45kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant quatre condensateurs de 1.0 μF (pour un total de 1.0 μF).
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Deux pièces moulées en acier sont placées sur une plaque isolée avec des goupilles de guidage en laiton. La plaque est placée sur une table qui glisse dans une grande bobine hélicoïdale multi-tours. Les pièces sont chauffées par induction à 400 ºF en 180 secondes. Le temps de chauffage lent permet aux pièces de se réchauffer uniformément. Lorsque le cycle de chauffage est terminé, chaque pièce est placée dans une presse pour l'opération de moulage et de collage.
Résultats / Avantages Chauffage par induction pour le préchauffage en vrac de pièces moulées en acier
produit:
• chaleur efficace et reproductible par rapport à une torche ou à un four.
• même chauffage des pièces tout au long
Les grandes bobines multi-tours fournissent:
• chargement et déchargement facile des pièces
• flexibilité pour différentes tailles et géométries de pièces moulées en vrac

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