Scellement de chapeau d'induction à haute fréquence avec des unités de chauffage d'IGBT
Objectif Chauffer une feuille d'aluminium à l'intérieur d'un capuchon de shampooing en plastique pour le sceller
Matériau de 2.0 po de diamètre, capuchon en plastique rabattable, avec un joint en feuille d'aluminium de 0.9 po
Température 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Fréquence 225 kHz
Equipement DW-UHF-7.5 kW, système de chauffage par induction, équipé d'une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 1.5 μF (capacité totale de 0.75 μF).
Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Une bobine hélicoïdale à trois tours à deux positions est utilisée pour chauffer la feuille d'aluminium dans un assemblage de style tunnel. Produit (conteneurs)
passe facilement sous la bobine d'induction. L'ensemble est situé de telle sorte que tout le périmètre de la feuille d'aluminium soit chauffé
uniformément. Le récipient et le bouchon sont placés sous la bobine et la puissance RF est délivrée pendant 0.12 seconde. La feuille d'aluminium chauffe
et scelle le plastique du bouchon.
Résultats / Avantages Cette configuration de chauffage par induction complète le processus.
exigences et:
• utilise une conception de bobine simple et économique
• augmente le débit avec une bobine à deux positions
• offre des scellés de qualité et uniformes
• offre un processus reproductible, bien adapté à l'automatisation
Feuille d'aluminium de chauffage par induction pour le scellement de chapeau avec le chauffage inductif d'IGBT
Objectif Un appareil de chauffage par induction est utilisé pour chauffer une feuille d'aluminium laminée polymère en 0.5 à 2.0 secondes. La chaleur produite dans la feuille d'aluminium fait fondre le polymère qui se lie au col d'un récipient en plastique.
Matériau Feuille d'aluminium, polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polystyrène, polyéthylène téréphtalate, styrène acrylonitrile
Température 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Fréquence 50 à 200 kHz
Équipement Alimentations à induction à semi-conducteurs DAWEI fonctionnant entre 1 et 10 kW à des fréquences de 50 à 200 kHz. Ces unités fonctionnent avec des têtes de scellage à distance qui permettent à l'armoire d'alimentation principale de l'équipement d'être éloignée de la zone de production immédiate. Des distances allant jusqu'à 100 mètres sont possibles. Le microprocesseur est utilisé pour contrôler
et protège le système et s'assure que la fréquence de fonctionnement optimale est maintenue à tout moment et que chaque conteneur
reçoit la même quantité d'énergie thermique d'un cycle à l'autre.
Processus Deux types différents de stratifiés de feuille d'aluminium sont disponibles pour cette application. Le premier assemblage comprend un support
panneau / refermer, une couche de cire, une feuille d'aluminium et un film thermoscellable pour les systèmes supportés (Figure 1). Le deuxième ensemble comprend un film haute température, une feuille d'aluminium et un film thermoscellable pour les systèmes non pris en charge (figure 2). La procédure consiste à insérer la membrane en aluminium dans le capuchon et à adapter le capuchon au récipient une fois le produit rempli.
Résultats Pour l'assemblage de la feuille d'aluminium comme illustré à la figure 1, la chaleur induite dans la feuille métallique par la bobine d'induction presque
fait fondre instantanément le revêtement polymère et le goulot du récipient en formant un joint hermétique entre le film thermoscellable
et le bord du conteneur. La chaleur fait également fondre la cire entre la feuille d'aluminium et le panneau arrière. La cire est
absorbé dans le panneau arrière. Il en résulte une liaison étanche à l'air entre la feuille d'aluminium / membrane et le bord du
conteneur, le panneau arrière est libéré et reste dans le bouchon.
Procédé (suite) Dans le cas des membranes non supportées de la figure 2, une face de la feuille d'aluminium est revêtue d'un film polymère thermoscellable et cette face sera en contact et scellée sur le récipient. L'autre côté de la feuille qui sera en contact avec le capuchon a un film à point de fusion plus élevé qui empêche l'adhérence de l'aluminium au capuchon permettant à l'utilisateur final de dévisser le capuchon. Des membranes non supportées sont typiquement utilisées lorsque l'utilisateur final perce la membrane inviolable avant de distribuer le produit. La feuille d'aluminium agit comme un pare-vapeur préservant la fraîcheur du produit et l'empêche de sécher.
