Application du four de fusion d'aluminium à induction

Application du four de fusion d'aluminium à induction

Four de fusion en aluminiumLe four de fusion, conçu comme four à induction à canal, des a capacité totale d'accueil de 50 t et un utile
verser
-hors poids de 40 t maximales. La puissance de fusion est produite par quatre inducteurs montés at angles définis sur
la sole du four avec
a puissance totale connectée de 3,400 XNUMX kW. Chaque inductance dispose de son propre transformateur à prises pour les opérations de contrôle individuelles.
In
le un événement de défaillance d'un inducteur, les autres tiennent le talon chaud at température pendant que l'inducteur défectueux est
être remplacé
. Le four est à nouveau prêt pour les opérations de production après a période de 12 heures. Le métal en fusion est
versé
ande à travers le palier du four et peut être transféré at gradient zéro à le four de maintien at le taux 5 t/h. La tenue-et -le four de coulée accepte également la masse fondue à travers le palier du four. Cela permet au métal à être retourné à le four de fusion si nécessaire, de même at gradient zéro.

Durée de vie de l'inducteur et après extraction Temps
au jugement, durée de vie de un inducteur dépend de la capacité installée, le Type de système de refroidissement, la forme du canal, et le type de revêtement céramique. Un service des vies de 250 jours sont signalées pour l'air-refroidi inducteurs Évalué at 250kW, mais de seulement 100 jours pour les puissances de 400 kW. In tous les deux cas, le débit de métal était d'environ 1,600 XNUMX t aluminium.4
En améliorant le refroidissement effet et type de revêtement céramique, il est possible pour 400-kW inducteurs à atteindre facteurs de vie de
250 jours et
plus avec débits de métal de 2,500 t/inducteur. Cependant, durée de vie de seulement 100 les jours sont aussi pas inconnu. Une autre usine en exploitation rapports durée de vie facteurs 5-27 mois.
Meilleure performance du béton inducteur puissances nominales de 900 kW et plus avec protaux de réduction 5 t/jour par inducteur, nécessitant dirigé
flux de la
métal et refroidissement intensif, avez n' encore été en service depuis un certain temps. L'expérience initiale a montré ce flux vigoureux les causes l'érosion dans le verticale filières.
Le même si c'était n' nécessaire à nettoyer les canaux, le voulu service la vie de l'inducteur était réduit. La fourrured'autres améliorations ont été apportées en ralentissant la direction flux et en fournissant a plus stable d'eau refroidissement
système, qui donne de l'espoir pour atteindre la durée de vie facteurs 5 mois pour le haut-inductances de puissance.

Les déchets d'aluminium peuvent être traités dans différentes unités de fusion :
-fours chauffés (gaz ou pétrole-tiré) avec installations de récupération de chaleur
fours de fusion à induction, type canal ou creuset.
Le choix de l'unité est déterminé principalement par la disponibilité et la forme d'énergie et de production coûts.
L'offre actuelle de carburant nous appelle à re-évaluer sa disponibilité future. It is à être attendu ce la hausse des prix du carburant entraînera également an augmentation du prix de l'énergie de substitution- électricité- auquel cas pensé doivent be donné
par-dessus tout à l'utilisation optimale de cette forme d'énergie de substitution. Ici, le four à induction propose a
Élevée-facteur d'utilisation de la puissance absorbée, puisque la chaleur est générée par induction électrique directement dans le bain.
Travail en hausse dans les pays industrialisés et la hausse des prix des métaux nous oblige à refondre même bas-grade, léger-jauger la ferraille et à employer a unité de fusion où les facteurs essentiels ce déterminer le traitement sont faibles, à savoir l'énergie , pertes de fusion, d'entretien , et du travail coûts.

Application du four de fusion d'aluminium à induction