Four de recuit électrique-Four à sole à bogie-Four de traitement thermique industriel

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Description

Four de recuit électrique-Four à sole à bogie-Four de traitement thermique : un outil essentiel pour le traitement thermique dans la fabrication

Fours de recuit électriques représentent une avancée technologique cruciale dans le domaine de la science des matériaux et de la fabrication industrielle. En fournissant un contrôle précis de la température et un chauffage uniforme, les fours de recuit électriques facilitent la modification des propriétés des matériaux pour obtenir la résistance, la dureté et la ductilité souhaitées. Cet article examine les principes de fonctionnement, les considérations de conception et les applications des fours de recuit électriques, soulignant leur importance dans l'industrie moderne.

Le recuit est un processus de traitement thermique qui modifie les propriétés physiques et parfois chimiques d'un matériau pour augmenter sa ductilité et réduire sa dureté, le rendant ainsi plus ouvrable. Un four de recuit électrique est un type de four qui utilise l’énergie électrique pour générer la chaleur requise pour ce processus. La demande croissante de matériaux de haute qualité et conçus avec précision dans diverses industries a souligné l’importance des fours de recuit électriques.

Principes opérationnels : Fours de recuit électriques-four à sole à bogie fonctionnent en faisant passer un courant électrique à travers des éléments chauffants, qui convertissent l’énergie électrique en chaleur. La chaleur est ensuite transférée au matériau à l'intérieur du four, soit par rayonnement, convection ou conduction. Ces fours sont conçus pour atteindre les températures spécifiques requises pour le recuit de différents matériaux, notamment les métaux, le verre et les semi-conducteurs, et peuvent être programmés pour contrôler avec précision les vitesses de chauffage et de refroidissement.

Considérations sur la conception: Lors de la conception d’un four de recuit électrique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir l’efficience et l’efficacité :

1. Uniformité de la température : Atteindre une température uniforme dans la chambre du four est essentiel pour des propriétés matérielles constantes.

2. Isolation : Une isolation de haute qualité est cruciale pour minimiser les pertes de chaleur et garantir l’efficacité énergétique.

3. Éléments chauffants : Le choix des éléments chauffants, tels que le nichrome, le kanthal ou le disiliciure de molybdène, dépend de la température maximale de fonctionnement et de la longévité.

4. Systèmes de contrôle : Des systèmes de contrôle avancés sont mis en œuvre pour une régulation et une surveillance précises de la température.

Applications :

Les fours de recuit électriques sont utilisés dans une multitude d’industries :

1. Métallurgie : En métallurgie, les fours de recuit électriques sont utilisés pour soulager les contraintes internes des métaux, les ramollir pour un traitement ultérieur et améliorer leur microstructure.

2. Fabrication du verre : L'industrie du verre utilise des fours de recuit pour éliminer les contraintes dans la verrerie après le formage.

3. Fabrication de semi-conducteurs : L'industrie des semi-conducteurs utilise des processus de recuit pour modifier les propriétés électriques des plaquettes de silicium et d'autres matériaux semi-conducteurs.

Spécifications:

Modèle GWL-STCS
Température de fonctionnement 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
Température maximale 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Méthode d'ouverture de la porte du four La commande électrique monte en ouverture (l'état d'ouverture peut être modifié)
Taux d'augmentation de la température Le taux d'augmentation de la température peut être modifié (30 ℃/min | 1 ℃/h）, la société suggère 10-20 ℃/min.
Réfractaires Matériau léger polymère en fibre d'alumine de haute pureté
Capacité de la plateforme de chargement 100Kg à 10Ton (peut être modifié)
La plate-forme de chargement entre et sort Machines électriques
Tension 220V / 380V
Uniformité de la température ± 1 ℃
Précision du contrôle de la température ± 1 ℃
  Éléments chauffants, certificat de spécification, brique d'isolation thermique, pinces à creuset, gants haute température.
accessoires standards
Dimension standard du foyer du four
Dimension du foyer du four Puissance Poids Dimension d'apparence
800 * 400 * 400mm 35KW Environ 450 kg 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW Environ 650 kg 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW Environ 1000 kg 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW Environ 1600 kg 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW Environ 4200 kg 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW Environ 8100 kg 4700 * 2300 * 2300
Caractéristique:
Modèle ouvert : ouvert en bas ;
1.   Précision de la température : ± 1 ℃ ; Température constante ： ± 1 ℃ (Base sur la taille de la zone de chauffage) 。
2.   Simplicité de fonctionnement, programmable, modification automatique PID, augmentation automatique de la température, maintien automatique de la température, refroidissement automatique, fonctionnement sans surveillance.
3.   Structure de refroidissement : coque de four double couche, refroidissement par air.
4.   La température de la surface du four s'approche de la température intérieure.
5.   Protection contre les boucles à double couche. (protection contre la surchauffe, protection contre la surpression, protection contre les surintensités, protection par thermocouple, protection de l'alimentation électrique, etc.)
6.   Importation de réfractaires, excellent effet de maintien de la température, résistance aux températures élevées, tolérance à la chaleur et au froid extrêmes
7.   Matériaux du foyer du four : 1200 1400 ℃ : panneau de fibres d'alumine de haute pureté ; 1600 ℃ : panneaux de fibres d'alumine de haute pureté (contiennent du zirconium) ; 1700 ℃ : panneau de fibres d'alumine de haute pureté ; 1800 ℃-XNUMX ℃ : panneau de fibres polymères d'alumine de haute pureté.
8.   Éléments chauffants : 1200 1400 ℃ : tige en carbure de silicium ou fil de résistance électrique ; 1600 ℃ : tige en carbure de silicium ; 1800-XNUMX ℃ : tige de silicium-molybdène
Le four à sole à bogie peut être personnalisé. Plus de détails, veuillez nous contacter : [email protected]

Avantages des fours de recuit électriques : Les fours de recuit électriques offrent plusieurs avantages par rapport aux fours à combustion traditionnels :

1. Contrôle de précision : ils permettent un contrôle précis de la température et des taux de chauffage, ce qui est crucial pour obtenir des propriétés spécifiques du matériau.

2. Efficacité énergétique : Fournaises électriques peuvent être plus économes en énergie, car ils convertissent presque toute l’énergie électrique en chaleur.

3. Considérations environnementales : Ils produisent moins d’émissions, ce qui en fait une option plus respectueuse de l’environnement.

4. Évolutivité : Ces fours peuvent être facilement mis à l’échelle pour s’adapter à différents volumes de production.

Conclusion: Fours de recuit électriques sont indispensables dans le domaine de la science des matériaux et de la fabrication industrielle. Leur capacité à fournir une chaleur uniforme et précisément contrôlée en fait un choix supérieur pour le processus de recuit. Alors que les industries continuent de rechercher des propriétés matérielles améliorées et une durabilité environnementale, l’importance des fours de recuit électriques persistera et augmentera sans aucun doute. Les progrès continus dans la technologie des fours optimiseront davantage le processus de recuit, contribuant ainsi au développement de matériaux innovants et à l’évolution de divers secteurs industriels.

 

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