four de frittage pour verre céramique

Description

A four de frittage pour verre céramique, également connu sous le nom de four de frittage de vitrocéramique, est un type de four ou de four utilisé pour transformer des matières vitrocéramiques brutes en un produit fini solide grâce au processus de frittage. Le frittage est un procédé de traitement thermique qui compacte et densifie les matériaux en poudre à des températures inférieures à leur point de fusion.four de frittage pour verre céramique

La four de frittage pour le verre céramique est conçu pour fournir le contrôle précis de la température et de l’atmosphère nécessaire au processus de frittage. Il permet le chauffage et le refroidissement progressifs du matériau en verre céramique pour assurer une bonne liaison et une intégrité structurelle. Le four peut également intégrer des fonctionnalités telles que des capacités sous vide ou sous atmosphère contrôlée pour améliorer encore le processus de frittage.

Four de frittage à haute température de la série GWL-STCS 1200℃ à 1700℃ pour le verre céramique\ Le four à résistance électrique est largement applicable pour le frittage de matériaux en verre, de céramiques, le frittage de types de céramiques, le traitement thermique des métaux et le traitement thermique des nouveaux matériaux. et matériaux composites, produits chimiques, matériaux réfractaires, développement de nouveaux matériaux et autres domaines.

Four de frittage pour verre céramique\Le four à résistance électrique à foyer à bogie en céramique est soudé par de l'acier et de l'acier profilé. La chambre du four est en fibre céramique et en fil de résistance électrique de haute qualité, en carbure de silicium, ce qui permet d'économiser 80 % d'énergie par rapport à la chambre du four à briques réfractaires. Le four navette est principalement utilisé pour le recuit, la normalisation et la relaxation des contraintes des barres et tubes, des pièces forgées, des grandes constructions soudées et des pièces moulées.

Les caractéristiques standard

  • La taille de la chambre du four peut être personnalisée, grande et petite taille, toutes personnalisées selon la demande des clients
  • Capacité de la plateforme de chargement 100Kg à 10Ton (Peut être modifié)
  • Température d'utilisation maximale 1700 ℃
  • Bonnes performances de travail, belles perspectives, moins de consommation et pratique à déplacer
  • Le système de contrôle automatique programmable de la température
  • Logiciel de communication avec câble USB vers l'ordinateur (en option)
  • La précision du contrôle de la température peut atteindre un maximum de ± 1 °C (chauffage multi-surfaces)
  • Importations de matériaux réfractaires, bonnes propriétés d'isolation, résistance aux hautes températures, résistance aux chocs thermiques
  • Contrôleur de température : contrôle par micro-ordinateur PID, température constante automatique, compensation rapide de la température.
  • Contrôle de l'écran tactile

Spécifications:

Modèle GWL-STCS
Température de fonctionnement 1200 ℃ 1400 ℃ 1600 ℃ 1700 ℃ 1800 ℃
Température maximale 1250 ℃ 1450 ℃ 1650 ℃ 1750 ℃ 1820 ℃
Méthode d'ouverture de la porte du four La commande électrique monte en ouverture (l'état d'ouverture peut être modifié)
Taux d'augmentation de la température Le taux d'augmentation de la température peut être modifié (30 ℃/min | 1 ℃/h), la société suggère 10-20 ℃/min.
Réfractaires Matériau léger polymère en fibre d'alumine de haute pureté
Capacité de la plateforme de chargement 100Kg à 10Ton (peut être modifié)
La plate-forme de chargement entre et sort Machines électriques
Tension 220V / 380V
Uniformité de la température ± 1 ℃
Précision du contrôle de la température ± 1 ℃
Éléments chauffants, certificat de spécification, brique d'isolation thermique, pinces à creuset, gants haute température.
accessoires standards
Dimension standard du foyer du four
Dimension du foyer du four Puissance Poids Dimension d'apparence
800 * 400 * 400mm 35KW Environ 450 kg 1500 * 1000 * 1400mm
1000 * 500 * 500mm 45KW Environ 650 kg 1700 * 1100 * 1500
1500 * 600 * 600mm 75KW Environ 1000 kg 2200 * 1200 * 1600
2000 * 800 * 700mm 120KW Environ 1600 kg 2700 * 1300 * 1700
2400 * 1400 * 650mm 190KW Environ 4200 kg 3600 * 2100 * 1700
3500 * 1600 * 1200mm 280KW Environ 8100 kg 4700 * 2300 * 2300
Caractéristique:
Modèle ouvert : ouvert en bas ;
1.   Précision de la température : ± 1 ℃ ; Température constante : ± 1 ℃ (Base sur la taille de la zone de chauffage) 。
2.   Simplicité de fonctionnement, programmable, modification automatique PID, augmentation automatique de la température, maintien automatique de la température, refroidissement automatique, fonctionnement sans surveillance.
3.   Structure de refroidissement : coque de four double couche, refroidissement par air.
4.   La température de la surface du four s'approche de la température intérieure.
5.   Protection contre les boucles à double couche. (protection contre la surchauffe, protection contre la surpression, protection contre les surintensités, protection par thermocouple, protection de l'alimentation électrique, etc.)
6.   Importation de réfractaires, excellent effet de maintien de la température, résistance aux températures élevées, tolérance à la chaleur et au froid extrêmes
7.   Matériaux du foyer du four : 1200 1400 ℃ : panneau de fibres d'alumine de haute pureté ; 1600 ℃ : panneaux de fibres d'alumine de haute pureté (contiennent du zirconium) ; 1700 ℃ : panneau de fibres d'alumine de haute pureté ; 1800 ℃-XNUMX ℃ : panneau de fibres polymères d'alumine de haute pureté.
8.   Éléments chauffants : 1200 1400 ℃ : tige en carbure de silicium ou fil de résistance électrique ; 1600 ℃ : tige en carbure de silicium ; 1800-XNUMX ℃ : tige de silicium-molybdène
Le four à sole à bogie peut être personnalisé. Plus de détails, veuillez nous contacter : [email protected]

four de frittage pour verre céramiqueLa four de frittage pour le verre céramique joue un rôle essentiel dans la production de produits en verre céramique de haute qualité. Sa capacité à fournir un contrôle précis de la température et à créer une atmosphère contrôlée est essentielle pour obtenir les propriétés matérielles et les caractéristiques du produit souhaitées.

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