granulateur en plastique de chauffage par induction

Description

Brève introduction du granulateur en plastique de chauffage par induction/extrusion en plastique :

Chauffage par induction Le granulateur de plastique/l'extrusion de plastique est un type d'appareil de chauffage à économie d'énergie. Il présente de nombreux avantages, notamment des économies d'énergie importantes, un chauffage rapide, une efficacité énergétique élevée, un entretien faible ou nul, etc. Il peut également abaisser la température ambiante en générant beaucoup moins de chaleur. Lors de l'installation du système de chauffage par induction, aucune modification majeure n'est apportée au système de commande électrique.

Où peut-on chauffer le granulateur de plastique par induction/l'extrusion de plastique ?

Il est principalement appliqué à l'injection, à l'extrusion ; machines de tournage par soufflage, de tréfilage, de granulation et de recyclage, etc. L'application du produit comprend le film, la feuille, le profil, la matière première, etc. Il peut être utilisé pour chauffer le baril, la bride, la tête de filière, la vis et d'autres parties des machines. Il est excellent dans un environnement de travail économe en énergie et refroidissant.

Chauffage par induction est le processus de chauffage d'un objet électriquement conducteur (généralement un métal) par induction électromagnétique, où des courants de Foucault sont générés dans le métal et la résistance conduit à un chauffage Joule du métal. La bobine d'induction elle-même ne chauffe pas. L'objet générateur de chaleur est l'objet chauffé lui-même.

Pourquoi et comment le granulateur de plastique chauffant par induction/l'extrusion de plastique peut-il économiser de l'énergie ?

Actuellement, la plupart des machines en plastique utilisent la méthode de chauffage par résistance conventionnelle, où le fil de résistance est chauffé puis transfère la chaleur au baril via le couvercle du radiateur. Ainsi, seule la chaleur proche de la surface du baril peut être transférée au baril et la chaleur à proximité du couvercle extérieur du réchauffeur est perdue dans l'air, ce qui provoque une augmentation de la température ambiante.
Chauffage à induction est une technologie où les champs magnétiques à haute fréquence qui le font chauffer bu champ électromagnétique (EMF) qui se frottent les uns contre les autres. Lorsque le baril est chauffé et que la chaleur est minimale, il y a une efficacité thermique très élevée et une perte de chaleur minimale à l'environnement où l'économie d'énergie pourrait atteindre 30 à 80 %. En raison du fait que la bobine d'induction ne produit pas de chaleur élevée et qu'il n'y a pas non plus de fil de résistance qui s'oxyde et fait griller le radiateur, le radiateur à induction a un service plus long. durée de vie et aussi moins d'entretien.

Quels sont les avantages du granulateur de plastique à chauffage par induction/extrusion de plastique ?

  • Efficacité énergétique 30%-85%
    Actuellement, les machines de transformation du plastique utilisent principalement des éléments chauffants à résistance qui peuvent produire une grande quantité de chaleur rayonnée vers l'environnement. Le chauffage par induction est une alternative idéale pour résoudre ce problème. La température de surface de la bobine de chauffage par induction est comprise entre 50 °C et 90 °C, les pertes de chaleur sont considérablement réduites, ce qui permet des économies d'énergie de 30 % à 85 %. L'effet d'économie d'énergie est donc plus évident lorsque le système de chauffage par induction est utilisé dans un équipement de chauffage à haute puissance.
  • équipement de sécurité
    L'utilisation d'un système de chauffage par induction permet à la surface de la machine d'être sans danger pour le toucher, ce qui signifie qu'elle peut éviter les brûlures qui se produisent souvent dans les machines en plastique qui utilisent des éléments chauffants à résistance, offrant un lieu de travail sûr pour les opérateurs.
  • Chauffage rapide, efficacité de chauffage élevée
    Comparé au chauffage par résistance dont l'efficacité de conversion d'énergie est d'environ 60 %, le chauffage par induction est efficace à plus de 98 % pour convertir l'électricité en chaleur.
  • Température de travail plus basse, confort d'utilisation plus élevé
    Après avoir utilisé le système de chauffage par induction, la température de l'ensemble de l'atelier de production est abaissée de plus de 5 degrés.
  • Longue durée de vie
    Contrairement aux éléments chauffants à résistance qui doivent fonctionner longtemps à haute température, le chauffage par induction fonctionne à une température proche de la température ambiante, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie.
  • Contrôle précis de la température, taux élevé de qualification des produits
    Le chauffage par induction fournit une inertie thermique faible ou nulle, de sorte qu'il ne provoquera pas de dépassement de température. Et la température peut rester à la valeur définie de 0.5 degré de différence.

Quelle est la supériorité du granulateur de plastique/extrusion de plastique à chauffage par induction par rapport aux appareils de chauffage traditionnels ?

Chauffage à induction Radiateurs traditionnels
Méthode de chauffage Le chauffage par induction est le processus de chauffage d'un objet électriquement conducteur (généralement un métal) par induction électromagnétique, où des courants de Foucault sont générés dans le métal et la résistance conduit à un chauffage Joule du métal. La bobine d'induction elle-même ne chauffe pas. L'objet générateur de chaleur est l'objet chauffé lui-même Les fils de résistance sont chauffés directement et la chaleur est transférée par contact.
 temps de chauffe Chauffage plus rapide, efficacité accrue chauffage plus lent, efficacité moindre
 Taux d'économie d'énergie

 Économisez 30 à 80% de taux d'énergie, réduisez la température de travail

Impossible d'économiser de l'énergie
 Installation  Facile à installer Facile à installer
 Opération  Facile à utiliser Facile à utiliser
 Maintenance

Le boîtier de commande est facile à remplacer sans éteindre votre machine

Facile à remplacer mais il faut éteindre votre machine

Contrôle de la température Petite inertie thermique et contrôle précis de la température car le radiateur ne chauffe pas tout seul. Grande inertie thermique, faible précision dans le contrôle de la température
 Qualité du produit  Produit de meilleure qualité grâce à un contrôle précis de la température Baisse de la qualité du produit
 équipement de sécurité

 La gaine extérieure est sûre au toucher, température de surface inférieure, pas de fuite électrique.

 La température sur la gaine extérieure est beaucoup plus élevée, facile à brûler. Fuite électrique en cas de mauvais fonctionnement.
Durée de vie de l'appareil de chauffage 2-4years 1-2 ans
Durée de vie du baril et de la vis

Durée de vie plus longue pour le barillet, la vis, etc. en raison de la fréquence réduite de changement des éléments chauffants.

Durée de vie plus courte pour le canon, la vis, etc.

 Environment Température ambiante inférieure ;
Pas de bruit
Température ambiante beaucoup plus élevée et beaucoup de bruit

Calcul de la puissance de chauffage par induction

Dans le cas de connaître la puissance de chauffage du système de chauffage existant, sélectionner une puissance appropriée en fonction du taux de charge

  • Taux de charge ≤ 60 %, la puissance applicable est de 80 % de la puissance d'origine ;
  • Taux de charge entre 60 % et 80 %, sélectionnez la puissance d'origine ;
  • Taux de charge > 80 %, la puissance applicable est de 120 % de la puissance d'origine ;

Lorsque la puissance de chauffage du système de chauffage existant est inconnue

  • Pour la machine de moulage par injection, la machine à film soufflé et la machine à extrusion, la puissance doit être calculée à 3 W par cm2 en fonction de la surface réelle du cylindre (baril) ;
  • Pour la machine de pelletisation à coupe sèche, la puissance doit être calculée à 4W par cm2 en fonction de la surface réelle du cylindre (baril);
  • Pour la machine de pelletisation à coupe humide, la puissance doit être calculée comme 8W par cm2 en fonction de la surface réelle du cylindre (baril);

Par exemple : cylindre diamètre 160mm, longueur 1000mm (soit 160mm=16cm, 1000mm=100cm)
Calcul de la surface du cylindre : 16*3.14*100=5024cm²
Calculé comme 3W par cm2: 5024*3=15072W soit 15kW

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