Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant

Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant avec des unités de chauffage d'IGBT

Objectif: chauffer une matrice de basculement de cathéter en aluminium à plus de 2850 ° F en 2 à 5 secondes pour la formation du matériau du cathéter. Actuellement, le chauffage est effectué en 15 secondes avec des équipements à induction plus anciens. Le client souhaite utiliser des équipements à induction à semi-conducteurs pour réduire les temps de chauffage et développer un processus plus efficace.
Matériel: Matrice de basculement de cathéter en aluminium mesurant 3/8 "OD et 2" de long avec un manchon non magnétique sur la zone de chaleur. Le matériau du cathéter a été décrit comme étant similaire au plastique polyuréthane. De plus, un fil d'acier de 0.035 pouce de diamètre a été inséré dans le tube de cathéter pour empêcher l'affaissement.
Température: 5000F
Application: Le bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5 kW a été déterminé pour produire le plus efficacement les résultats suivants:
Un temps de chauffage de 3.3 secondes pour atteindre 5000 ° F et former le cathéter a été obtenu grâce à l'utilisation d'une bobine hélicoïdale à deux (2) sur deux (2) tours.
Un cathéter de qualité a été formé en pressant 1/2 "du tube de polyuréthane dans le moule tout en conservant sa forme grâce à l'utilisation d'un fil de 0.035" pour empêcher l'affaissement du tube.
Les résultats de laboratoire montrent qu'une diminution substantielle du temps a été accomplie, ce qui permettra une augmentation significative de la production sans sacrifier la qualité.
Équipement: Bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5kW comprenant une station de chauffage à distance contenant un (1) condensateur totalisant 1.2 μF.
Fréquence: 287 kHz

Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant

Tuyau en aluminium de chauffage par induction

Tuyau en aluminium de chauffage par induction pour l'extrémité formant avec le réchauffeur à haute fréquence d'induction

Objectif En chauffant le haut de 2 ”(50.8 mm) du réservoir d'oxygène en aluminium pour former une extrémité arrondie avec un trou pour la valve d'oxygène
Matériau Réservoir d'oxygène en aluminium avec extrémité ouverte de 2.25 "(57.15 mm) de diamètre, 0.188" (4.8 mm) d'épaisseur de paroi
Température 700 ºF (371 ºC)
Fréquence 71 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-45kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.5 μF pour un total de 0.75 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à cinq tours est utilisée pour chauffer l'extrémité ouverte du réservoir d'oxygène. Le réservoir est chauffé pendant 24 secondes pour atteindre 700 ° F (371 ° C).
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• uniforme par chauffage
• Chaleur rapide et économe en énergie
â € ¢ Processus rapide, contrôlable et répétable
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication

tuyau en aluminium de chauffage par induction

Brasage par induction Aluminium Automobile

Brasage par induction Aluminium Automobile 

Objectif: chauffer l'aluminium pour une application de brasage automobile
Matériau: tube en aluminium de 0.50 (12.7 mm) de diamètre, un bossage en aluminium de 1 po (25.4 mm) de long, anneaux de brasage remplis de flux
Température: 1200 ºF (649 ºC)
Fréquence: 370 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10KW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1.0 μF pour un total de 1.0 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Un serpentin à crêpes à tours multiples est utilisé pour chauffer le joint entre le tube en aluminium et le bossage. Le joint chauffe à température en 1.5 minute et l'anneau de brasage fond pour former un brasé propre
mixte.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres qui implique une compétence minimale de l'opérateur pour la fabrication
• application sans flamme
• Joint brasé fiable, reproductible et esthétique
• répartition uniforme du chauffage

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