Brasage en laiton

tuyau en laiton de brasage par induction à la partie en laiton

Objectif Brasage par induction à haute fréquence d'un tuyau en laiton sur une pièce en laiton et une pointe en laiton en moins d'une minute par induction. Équipement Machine de brasage par induction portable DW-UHF-6KW-III Bobine 2 tours Matériaux • Pièce en laiton large • Tuyau en laiton • Alliage de brasage à base d'argent, fourni par le client Test 1 - Tuyau vers la pièce large: Paramètres clés Puissance: 4.4… En savoir plus

Brasage de cuivre au tuyau en laiton avec induction

Brasage de cuivre au tuyau en laiton avec induction

Objectif: Brasage de plusieurs assemblages de laiton et de cuivre utilisés dans les robinets à eau Matériau brasé, flux blanc

Température 1350 ° F 730 ° C

Fréquence 200 ou 280 kHz (dépend de la bobine)

Équipement Système de chauffage par induction DW-UHF-10KW, tête de travail déportée avec deux condensateurs 1μF et une bobine hélicoïdale à rotation 3

Processus: Trois bobines hélicoïdales sont utilisées séparément pour braser une gamme de pièces fournies. Les pièces sont assemblées avec un fondant et un alliage de brasure puis chauffées. Le temps de chauffage varie d'une partie à l'autre, les grosses pièces nécessitant moins de 3 minutes et les plus petites pièces chauffées en moins de 20 secondes. Après chauffage, les pièces sont refroidies par trempe.

Résultats / avantages

Répétabilité: la précision inhérente au chauffage par induction favorise un processus hautement reproductible.

Économie: le processus permet l'utilisation d'un alliage de brasage à température plus élevée qu'un procédé à la flamme

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction 

Objectif: utiliser le chauffage par induction pour braser un tube de cuivre sur un raccord en laiton à l'aide d'un fil de brasage pour préforme. Le traitement doit avoir lieu sous une atmosphère d'azote et de 4% d'hydrogène. Les préformes de brasure fondent à 1190 ° F, mais les pièces doivent être maintenues en dessous de 1300 ° F. Les pièces doivent être traitées à un taux de 175 à 200 par heure, ce qui correspond au temps de chauffage 18 en secondes par pièce.

Matériau Tube en cuivre mesurant 0.5 "OD et 2" de long, raccord en laiton, préforme à braser, sans flux.

Température supérieure à 1190 ° F mais ne doit pas dépasser 1300 ° F

Fréquence: 300 kHz

Équipement: Alimentation DW-UHF-10KW pour le chauffage par induction à l'état solide avec trois bus (3), huit condensateurs (8) totalisant 0.66 μF et une bobine hélicoïdale unique à quatre tours. Processus L'alimentation à l'état solide de sortie du DW-UHF-10KW ainsi qu'une bobine hélicoïdale unique à quatre tours ont été utilisées pour obtenir les résultats suivants.

Résultats • L'atmosphère demandée a été fournie sous une cloche en fournissant 95% Azote / 5% Hydrogène à un taux de 25-30 cfh. • Un cycle de chauffage de seulement 10 secondes était nécessaire pour obtenir un flux de brasage suffisant qui dépasse la limite requise de 18 secondes.

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