Four de traitement thermique sous atmosphère sous vide avec circulation d'air chaud
Description
Les Four de traitement thermique sous atmosphère sous vide est devenue une technologie essentielle dans la science moderne des matériaux, offrant un contrôle inégalé sur les conditions environnementales pendant le processus de traitement thermique. Cet article explore les subtilités de ce système, explorant sa conception, son fonctionnement, ses avantages et ses applications dans l'industrie.
Les Four de traitement thermique sous atmosphère sous vide représente un pas en avant significatif, fournissant un environnement sans contaminants permettant un contrôle précis de la température et des conditions atmosphériques. Cette technologie est devenue essentielle dans diverses industries nécessitant des matériaux de haute performance, notamment les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication d'outils.
| Articles | Paramètre |
| Température | 1000 ℃ |
| Modèle | GWL-1000VSF |
| Taille du four (mm) | Profondeur×largeur×hauteur : 600×600×900 |
| power | 45KW |
| TensionAC | 380V |
| Puissance maximale | La puissance nominale est de 75 kW et la puissance réelle utilisée est d'environ 85 %. La puissance peut être automatiquement ajustée en fonction des différents processus de chauffage. |
| Précision du contrôle de la température | ±1 ℃ (contrôle de circuit intégré, pas de dépassement) |
| La plage de contrôle est | 50 à des degrés 1000 |
| Uniformité du champ de température dans le four | ± 5 ℃ |
| Élément de mesure de la température et plage de mesure de la température | Type Thermocouple K, plage de mesure de température 0-1320 degrés |
| Taux de chauffage | La vitesse de chauffage peut être ajustée librement et la plage de réglage est la suivante : la vitesse de chauffage la plus rapide est de 15 degrés par minute (15 degrés/min) et la vitesse de chauffage la plus lente est de 1 degré par heure (1 degré/h). |
| Élément chauffant | Le fil de résistance en alliage haute température Beijing Shougang HRE (contenant du molybdène) est utilisé et enroulé en forme de ressort en spirale. |
| Emplacement d'installation de l'élément chauffant | Il est réparti uniformément à l'intérieur du four + en bas et utilise un chauffage sur cinq côtés. Le corps chauffant génère de la chaleur uniformément, le champ de température dans le four est uniforme et l'effet est bon. |
| Corps de four | Le corps du four est traité par des machines-outils CNC et est fabriqué par polissage, meulage, décapage, phosphatation, pulvérisation de poudre plastique, cuisson à haute température, etc. Il a une correspondance bicolore, une apparence nouvelle et belle et a un anti- oxydation, résistance aux acides et aux alcalis, résistance à la corrosion et résistance à la corrosion. Haute température, facile à nettoyer et autres avantages |
| Structure du four | Le corps du four électrique adopte la structure de four à double couche refroidie par air de pointe au niveau international. La cloison de guidage de refroidissement par air efficace fait circuler l'air froid dans toute l'enveloppe du four, refroidit finalement les feuilles conductrices de l'élément chauffant, puis évacue le corps du four, évitant ainsi l'oxydation à haute température des feuilles conductrices de l'élément chauffant. ; Assurer un bon environnement de travail |
| Fenêtre d'observation | La porte du four est équipée d'une fenêtre d'observation |
| Méthode d'ouverture de la porte du four | La méthode d’ouverture de la porte du four est l’ouverture de la porte latérale. |
| Porte du four verrouillée | Utiliser la porte du four à verrouillage pneumatique |
| Température de la coque du four | pour une utilisation à long terme et la température de la coque extérieure est inférieure à 45 degrés. |
| Agitation à air chaud | La fonction d'agitation de l'air chaud : Il y a une feuille d'air sur le dessus du four. Grâce à la rotation de la lame d'air, la température de l'espace à l'intérieur du four est uniformément répartie, de manière à atteindre l'objectif d'une température uniforme dans le four. |
| Lame de mélange | Acier inoxydable 310S, température de fonctionnement inférieure à 1050 degrés |
| Moteur et vitesse d'agitation | Le moteur de mélange est refroidi par eau et la vitesse est réglée en continu via un convertisseur de fréquence. Puissance 3KW |
| Système de refroidissement forcé | Le four est équipé d'un serpentin de refroidissement en acier inoxydable, qui peut être rempli d'eau de zone froide en circulation pour accélérer la dissipation thermique dans le four, augmenter la vitesse de refroidissement et améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'équipement. Le système de circulation d'eau froide adopte un système de circulation fermé, composé d'un refroidisseur d'eau fermé, de vannes de régulation et de tuyaux en acier inoxydable, ce qui peut améliorer efficacement l'utilisation de l'équipement. La vitesse de refroidissement peut être garantie à ≮ 35 ℃ /h, ce qui peut répondre à la demande d'ouverture de la porte du four lorsque la température du four descend à 70 ℃ en 10 heures. |
| Réfrigérateur | 3P |
| Pompe à vide | Adopter une pompe à vide à palettes rotatives à deux étages 70L/s |
| Degré de vide | -0.1 MPa. |
| Résistant à la pression | La plaque d'acier du four électrique a une épaisseur de 6 à 20 mm, soudée double face et peut résister à une pression positive de 0.1 MPa. |
| Valve d'air | Vannes en acier inoxydable importées |
| Détection de pression | Un manomètre à double indicateur de pression positive et négative
Un manomètre numérique à double indication de pression positive et de pression négative |
| Baromètre | Deux débitmètres à flotteur |
| prise d'air | 2 |
| évent d'échappement | 1 |
| Scellés | Le joint est constitué d'un anneau en caoutchouc de silicone résistant aux hautes températures (résistant à la température de 260 degrés à 350 degrés) |
| protection contre la pression | Afin d'éviter que l'orifice d'échappement du four ne soit fermé, que l'orifice d'échappement soit bloqué et que la pression du four soit trop élevée, ce système est spécialement conçu. Le principe est le suivant : le manomètre à contact électrique ou le capteur de pression obtient le signal, entraîne le module de commande pour fermer la vanne d'entrée d'air électromagnétique et démarre la vanne d'échappement électromagnétique. La valve d'air et l'alarme libèrent la pression de l'orifice d'échappement, et le buzzer d'alarme sonore et lumineuse déclenche l'alarme. Pour protéger le fonctionnement normal du four électrique |
| ambiance accessible | Hydrogène, azote, argon, monoxyde de carbone, oxygène, etc. |
| Matériaux réfractaires | Le revêtement du four est constitué de matériaux poly-légers en alumine de haute pureté formés sous vide. Des plaques d'alumine sphériques creuses légères sont utilisées pour la manipulation des matériaux et les emplacements porteurs faciles à toucher (bouche et fond du four). Il a une température de fonctionnement élevée, un faible stockage de chaleur et résiste à la chaleur et au refroidissement rapides. , pas de fissures, pas de scories, bonnes performances d'isolation thermique (l'effet d'économie d'énergie est supérieur à 80 % de celui de l'ancien four électrique) |
| Matériaux d'isolation | Il adopte trois couches d'isolation, à savoir : un panneau de fibres de silicate d'aluminium, un panneau de fibres d'alumine et un panneau de fibres d'alumine (polycristallin). L'effet d'économie d'énergie est supérieur à 80 % de celui de l'ancien four électrique. |
| Protéger | Grâce à une unité de contrôle modulaire intégrée, la précision du contrôle est précise et un contrôle et une protection à double boucle sont conçus, avec dépassement, dépassement, dépassement inférieur, couplage de segment, perte de phase, surtension, surintensité, surchauffe et retour de courant, doux démarrage et autres protections |
| des bactéries | Adoptant le contrôle de déclenchement du module de thyristor à technologie en boucle fermée, la méthode de contrôle de déclenchement par déphasage, la tension de sortie, le courant ou la puissance sont réglables en continu, avec les caractéristiques de tension constante, de courant constant ou de puissance constante ; la boucle de courant est la boucle interne et la boucle de tension est la boucle externe. Lorsqu'une charge est soudainement ajoutée ou que le courant de charge dépasse la valeur limite de courant, le courant de sortie du régulateur de tension est limité à la plage de courant nominal pour assurer le fonctionnement normal de la sortie et du régulateur de tension ; en même temps, la boucle de tension participe également au réglage, de sorte que le courant de sortie du régulateur de tension soit limité à la plage de courant nominal et maintient un courant et une tension de sortie constants avec une marge de réglage suffisante ; protégeant ainsi l'élément chauffant de l'impact d'un courant et d'une tension excessifs, et obtenant un effet de contrôle et une précision de contrôle sûrs et fiables. |
| Afficher les paramètres | Température, numéro de segment de température, période de temps, temps restant, pourcentage de puissance de sortie, tension, courant, etc. |
| bouton (dans la fenêtre de contrôle qui apparaît maintenant) | Les boutons importés ont une durée de vie de plus de 100,000 XNUMX fois et sont équipés d'indicateurs LED. |
| Réglage de la courbe de température | Utilisation d'un enregistreur sans papier à écran tactile de 7 pouces |
| contrôle de la température | Adopter un contrôleur de température intelligent |
| Entrée de courbes multiples | Fonction de contrôle de programme à 30 segments, vous pouvez saisir des paramètres : une courbe est de 30 segments, deux courbes sont de 14 segments/bande, trois courbes sont de 9 segments/segment, cinq courbes sont de 5 segments/bande ; plusieurs courbes peuvent être saisies en même temps et elles peuvent être utilisées à volonté. |
| Interface de communication | RS485 RS232USB |
| Alarme et protection | Installer une alarme sonore et visuelle à très haute température et un dispositif de mise hors tension automatique lors de l'ouverture de la porte |
| Système d'extinction automatique d'incendie | L'équipement est équipé d'une alarme de détection de flamme et d'un système d'extinction d'incendie. Lorsqu'un incendie se produit dans le four via le système de télédétection, un signal d'alarme sera envoyé pour inviter l'opérateur à confirmer l'incendie et s'il doit allumer le système d'extinction d'incendie à poudre. De la poudre sèche d'extinction d'incendie comprimée peut être chargée dans le four. Effectuer un traitement d'extinction d'incendie sur les échantillons frittés. |
| Portée et durée de la garantie | La cuisinière électrique bénéficie d'une garantie gratuite d'un an, mais l'élément chauffant n'est pas sous garantie (il sera remplacé gratuitement s'il est endommagé en raison de dommages naturels dans les trois mois). |
| Pièces de rechange aléatoires | Deux éléments chauffants, deux jeux de tiges, une paire de pinces à creuset et une paire de gants haute température |
| Liste de colisage | Un four électrique, deux éléments chauffants, deux jeux de tiges, une pince à creuset, une paire de gants haute température, un manuel d'instructions, un certificat de conformité, un rapport de réception (rapport de contrôle en usine) et un bon de livraison de vente. |
Conception et fonctionnement :
La conception d’une atmosphère sous vide Four de traitement thermique est centré sur sa capacité à créer et maintenir un vide ou une atmosphère contrôlée. Le four comprend généralement une chambre robuste et étanche construite en acier inoxydable ou en d'autres alliages résistant aux hautes températures. La chambre est équipée d'éléments chauffants capables d'atteindre des températures élevées, souvent comprises entre 1200 1800°C et XNUMX XNUMX°C, selon l'application.
Le processus de traitement thermique commence par l’évacuation de l’air de la chambre pour atteindre le niveau de vide souhaité, à l’aide de pompes à vide performantes. Alternativement, la chambre peut être remplie d'un gaz inerte, tel que l'argon ou l'azote, pour créer une atmosphère spécifique. Le matériau à traiter est ensuite chauffé à une vitesse contrôlée jusqu'à la température cible, maintenu pendant une durée prédéterminée, puis refroidi, rapidement ou lentement, en fonction des propriétés requises du matériau.
Avantages du traitement thermique sous atmosphère sous vide :
L’utilisation du vide ou d’une atmosphère contrôlée lors du traitement thermique offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles :
1. Oxydation et décarburation réduites :
En éliminant l'oxygène de l'environnement, le risque d'oxydation et de décarburation est minimisé, préservant ainsi l'intégrité de la surface et la qualité globale du matériau.
2. Propriétés mécaniques améliorées :
Le traitement thermique sous vide peut conduire à des microstructures plus uniformes, entraînant des propriétés mécaniques améliorées telles que la dureté, la ténacité et la résistance à la fatigue.
3. Finitions propres et brillantes :
Les matériaux traités sous vide ont souvent une finition plus propre et plus brillante, réduisant ainsi le besoin de traitements de surface supplémentaires.
4. Contrôle précis :
La capacité de contrôler les profils d’atmosphère et de température avec une grande précision permet d’affiner les propriétés des matériaux pour répondre à des exigences spécifiques.
Applications :
La polyvalence des fours de traitement thermique sous atmosphère sous vide a conduit à leur adoption dans diverses applications :
1. Composants aérospatiaux :
L’industrie aérospatiale nécessite des composants capables de résister à des conditions extrêmes. Les pièces traitées thermiquement sous vide offrent la résistance et la durabilité nécessaires sans compromettre le poids.
2. Pièces automobiles :
Les pièces automobiles hautes performances, telles que les engrenages et les roulements, bénéficient de la résistance à l'usure et de la solidité fournies par le traitement thermique sous vide.
3. Fabrication d'outils et de matrices :
Les outils et les matrices nécessitent une dureté et une stabilité dimensionnelle exceptionnelles, que le traitement thermique sous vide peut obtenir tout en maintenant des tolérances serrées.
4. Dispositifs médicaux :
La biocompatibilité et les performances des implants et dispositifs médicaux sont améliorées grâce à des processus de traitement thermique sous vide qui garantissent des surfaces propres et stériles.
Conclusion:
L’adoption de l’atmosphère sous vide Fours de traitement thermique est devenu indispensable dans la recherche de matériaux avancés. Sa capacité à contrôler avec précision les conditions environnementales pendant le traitement thermique se traduit par des propriétés et des performances supérieures des matériaux. Alors que les industries continuent d’exiger des matériaux de meilleure qualité et plus spécialisés, le rôle de la technologie de traitement thermique sous vide va sans aucun doute s’étendre, favorisant de nouvelles innovations et applications dans le domaine de la science des matériaux.
