Les technologies

Tête de soupape de chauffage par induction

Tête de soupape de chauffage par induction pour les tests d'effort avec l'équipement de chauffage par induction

Objectif Chauffer la face d'une tête de soupape de moteur à 900 ° F et maintenir la température pendant une période prolongée, essai de résistance à haute température.
Matériau Tête de soupape du moteur (deux tailles), peinture de détection de température
Température 900 ° F
Fréquence 200 kHz pour une grande partie; 271 kHz pour la plus petite partie
Équipement Alimentation de chauffage par induction DW-UHF-10KW, station de chauffage à distance avec un condensateur de 0.66 mF, une bobine d'induction multitours spécialement conçue et un pyromètre optique.
Processus Un serpentin à crêpes multi-tours spécialement conçu a été utilisé pour fournir une chaleur uniforme à la pièce. Pour fournir un couplage optimal, la face de la tête de soupape a été placée à environ 3/8 ”de la bobine. Une puissance d'induction RF a été appliquée pendant 4 minutes pour chauffer la plus grande vanne à 900 ° F; la plus petite tête de vanne a mis 2 minutes pour atteindre la même température. Pour le contrôle de température en boucle fermée, le pyromètre optique a ensuite été utilisé pour maintenir la température à 900 ° F.
Résultats Des résultats uniformes et reproductibles ont été obtenus avec le
Alimentation DAWEI et bobine d'induction à 900 ° F. Selon la taille de la pièce, la température correcte a été atteinte en 2 à 4 minutes.

Recuit par induction en aluminium

PIpe en aluminium de recuit d'induction avec la machine à haute fréquence de chauffage par induction

Objectif Recuit du goulot de remplissage du réservoir de carburant en aluminium à 650 ° F (343 ° C)
Matériau Tuyau de remplissage en aluminium 2.5 ™ (63.5mm) diamètre, 14 ™ (35.5cm) long
Température 650 ºF (343 ºC)
Fréquence 75 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-45kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant huit condensateurs de 1.0 μF pour un total de 2.0 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une hélice à huit tours est utilisée pour chauffer le tube pour le recuit. Pour recuire toute la longueur du tube, le tube est placé dans la bobine et chauffé pendant 30 secondes puis mis en rotation et la moitié inférieure est chauffée pendant 30 secondes supplémentaires. Le tube est ensuite plié à chaud pour éviter les fissures.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Haute efficacité, faible coût énergétique
â € ¢ Processus rapide, contrôlable et répétable
â € ¢ Prévention des fissures
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

 

 

Recuit par induction des fils de cuivre

Recuit par induction en continu de fils de cuivre avec système de chauffage haute fréquence

Objectif Recuire en continu un fil de cuivre utilisé dans les moteurs électriques à une vitesse de 16.4 yds (15 m) par minute pour éliminer l'écrouissage causé pendant le processus d'étirage.
Matériau Fil de cuivre carré 0.06 po (1.7 mm) de diamètre, peinture indiquant la température
Température 842 ºF (450 ºC)
Fréquence 300 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-60kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant huit condensateurs de 1.0 μF pour un total de 8.0 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à douze tours est utilisée. Un tube en céramique est placé à l'intérieur de la bobine pour isoler le fil de cuivre de la bobine de cuivre et pour permettre au fil de cuivre de circuler en douceur à travers la bobine.
L'alimentation fonctionne en continu pour recuire à une vitesse de 16.4 yds (15 m) par minute.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• procédé sans flamme
• Idéal pour les processus de production en ligne

Recuit par induction en aluminium

Aluminium de recuit par induction avec système de chauffage à haute fréquence

Objectif Recuit d'une lèvre de 1 ”sur dewar cryogénique en aluminium qui a été écroui pendant le processus de formation par rotation.
Matériau Dewar en aluminium, la lèvre a un diamètre intérieur de 3.24 po (82.3 mm) et une épaisseur de 0.05 po (1.3 mm)
Température 800 ºF (427 ºC)
Fréquence 300 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10KW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.0 μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour chauffer la lèvre du Dewar cryogénique. Le dewar est placé dans la bobine et l'alimentation est appliquée pendant 2 minutes pour recuire la zone de chaleur requise de 1 ”.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• Chauffage rapide, contrôlable et précis
• Haute efficacité, faible coût énergétique
• répartition uniforme du chauffage

 

Tubes en acier inoxydable recuit par induction

Tubes d'acier inoxydable de recuit d'induction avec l'équipement de chauffage à haute fréquence

Objectif Recuire une zone de ¼ ”autour d'une découpe ovale sur un tube en acier inoxydable avant l'extrusion
Matériau Tubes en acier de 75 po (19 mm), 1.5 po (38.1 mm) et 4 po (101.6 mm) de diamètre
Température 1900 ºF (1038 ºC)
Fréquence 300 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.0μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à un tour est utilisée sur les tubes de 4 ”(101.6 mm) de diamètre et une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée sur les plus petits diamètres. La bobine est placée sur la découpe ovale et l'alimentation est
fourni pendant 15 secondes pour recuire un diamètre de 25 (6.35 mm) autour de la découpe.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Placement précis et contrôlable de la chaleur pour recuire uniquement la zone requise
• Processus plus rapide que la flamme
• Résultats reproductibles
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication

Recuit des tubes en acier inoxydable

 

Fil d'acier de recuit d'induction

Fil d'acier de recuit d'induction avec le système de chauffage à haute fréquence

Objectif Chauffer à 3 ”(76.2 mm) de l'extrémité du fil sur une toile métallique tissée de 60” (1.52 m) de long. Cela prépare le treillis métallique pour le pliage dans une presse plieuse.
Matériau Toile métallique tissée (acier) faite de fil de 1/2 ”(12.7) de diamètre, 60” (1.52 m) de long. Les fils sont espacés de 1.5 po (38.1)
Température 1400 ºF (760 ºC)
Fréquence 60 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF-60kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant trois condensateurs de 25μF pour un total de 75μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine ovale à deux tours est utilisée pour chauffer le fil tissé. Le fil tissé est placé dans la bobine et chauffé pendant 50 secondes pour ramollir une longueur de 60 ”(1.52 m) de fil de 3” (76.2 mm) de profondeur. Le fil tissé est ensuite placé dans une presse plieuse pour le processus de pliage.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• processus de production plus rapide
• Rendement élevé, coûts énergétiques bas comparés aux fours à gaz
• Processus rapide et contrôlable
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication

Fil d'acier de recuit d'induction

 

 

 

 

 

Fil de recuit d'induction

 

 

 

Recuit de fil d'acier

 

 

Technologie de fabrication de plaques d'acier par induction

Technologie de fabrication de plaques d'acier par induction

La technique de chauffage triangulaire utilisant une flamme à gaz est utilisée pour déformer la plaque d'acier dans la construction navale. Cependant, dans le processus de chauffage à la flamme, la source de chaleur est souvent difficile à contrôler et les pièces ne peuvent pas être déformées efficacement. Dans cette étude, un modèle numérique est développé pour étudier la technique de chauffage triangulaire avec la source de chaleur plus contrôlable du chauffage par induction à haute fréquence et pour analyser la déformation de la plaque d'acier dans le processus de chauffage. Pour simplifier les nombreuses trajectoires complexes de la technique de chauffage triangulaire, un chemin de rotation de l'inducteur est suggéré, puis un modèle d'entrée de chaleur circulaire bidimensionnel est proposé. Le flux thermique et le retrait transversal dans la plaque d'acier pendant le chauffage triangulaire avec la chaleur d'induction sont analysés. Les résultats des analyses sont comparés à ceux des expériences pour montrer le bon
accord. Les modèles de source de chaleur et d'analyse thermomécanique proposés dans cette étude se sont avérés efficaces et efficients pour simuler la technique de chauffage triangulaire lors du formage de tôles d'acier dans la construction navale.

Technologie de fabrication de plaques d'acier par induction

Bouts en acier de brasage par induction

Embouts en acier pour brasage par induction avec système de chauffage haute fréquence

Objectif Chauffer un assemblage de pointe et tige en acier à 1300 ° F (704 ° C) en 3 secondes pour le brasage avec chauffage par induction au lieu du brasage au chalumeau.
Matériau Pointe et tige en acier de 0.1 po (2.54 mm) de diamètre, bague de brasage de 0.07 po (1.78 mm) de diamètre
Température 1300 ° F (704 ° C)
Fréquence 800kHz
Équipement Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5 kW, station de chauffage à distance contenant un condensateur de 1.2 microfarad.
Processus Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour braser les pièces dentaires. L'anneau de brasage est placé au niveau de la zone de jonction de la pointe et de la tige en acier. Le flux noir est appliqué sur la zone du joint. La puissance RF est appliquée pendant 3 secondes pour chauffer les pièces à la température cible établie et la pâte à braser s'écoule de manière uniforme et constante.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chaleur rapide, précise et répétable
• Capacité à chauffer de très petites surfaces dans des tolérances de production précises
• Meilleure qualité des joints, oxydation réduite
• Augmentation des taux de production et réduction des coûts de main-d'œuvre

Fil d'acier de brasage par induction

Fil d'acier de brasage par induction avec brasier chauffant à haute fréquence

Objectif Chauffer une bobine et un assemblage de fils à 1300 ° F (704 ° C) en 60 secondes pour le brasage.
Matériel Bobine de platine, fil d'acier, pâte à braser
Température 1300 ° F (704 ° C)
Fréquence 1000kHz
Équipement Sortie DW-UHF-4.5 kW, station de chauffage à distance contenant un condensateur de 1.2 microfarad, une bobine d'induction spécialement conçue, un pyromètre optique, un suscepteur en acier inoxydable et de la zircone
senti pour abriter le suscepteur.
Procédé Un suscepteur en acier en forme de C est utilisé pour assurer un chauffage uniforme et pour faciliter le chargement et le déchargement des échantillons. La puissance RF de l'alimentation chauffe le suscepteur à la température requise de 1700 ° F (926 ° C) en 45 secondes. Une fois la pâte à braser appliquée à l'assemblage de fils, l'assemblage est placé
à l'intérieur du suscepteur. Il faut 3.5 secondes pour chauffer le fil à la température de brasage optimale de 1300 ° F (704 ° C) et la pâte de brasage s'écoule uniformément et uniformément.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chaleur rapide, précise et répétable
• Capacité à chauffer de très petites surfaces dans des tolérances de production précises
• Meilleure qualité des joints, oxydation réduite

Assemblage de cuivre de brasage par induction

Assemblage en cuivre pour brasage par induction avec équipement de chauffage à haute fréquence

Objectif Brasage d'un pivot en cuivre
Matériel Deux montants en cuivre de 2 "(5 cm) de large x 4" (10.2 cm) de haut, base en cuivre de 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) et 5 "(1.3 mm) d'épaisseur avec 2 canaux pour les montants vers le glisser dans, braser les cales et le flux noir
Température 1350 ºF (732 ºC)
Fréquence 200 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.0 μF pour un total de 0.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à trois tours est utilisée pour chauffer la base de l'assemblage. Les montants en cuivre et deux cales de brasage sont placés dans les rainures de la base et un flux noir est appliqué. L'ensemble est placé dans la bobine et l'alimentation est appliquée pendant 4 minutes pour braser les deux montants en place.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chaleur localisée rapide qui peut minimiser l'oxydation et réduire le nettoyage après l'assemblage
• Joints constants et reproductibles
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

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