Brasures en laiton avec induction

Brasage des raccords en laiton avec induction Objectif: Chauffer les assemblages de tubes en laiton à 750 ° C pour une application de brasage. Le diamètre du tube varie de 3 à 8 pouces (76.2 à 203.2 mm) Matériau: Tube en laiton Bride en laiton Anneaux de brasage Flux de brasage Température: 1382 ° F (750 ° C) Fréquence 200 kHz Équipement DW-UHF-20KW, induction 150-500 kHz alimentation électrique de chauffage, équipée de… En savoir plus

Tube de cuivre mince de brasage avec induction

Tube de cuivre mince de brasage avec induction 

Objectif: Braser un mince tube ovale en cuivre sur un raccord en laiton à 1400 º F et boucher l’autre extrémité du tube en cuivre avec une plaque en laiton.

Matériau: Raccord en laiton - 0.875 po2 et 2.5 po de long (22 mm2 x 64 mm) Tube en cuivre Mur de 0.01 po (0.254 mm) Plaque en laiton de 0.10 po (2.54 mm) d'épaisseur et 0.5 po X 0.25 po Cale en alliage de brasage et flux blanc

Température: 1400 ºF (760 ° C)

Fréquence: 300 kHz

Équipement: DW-UHF-10KW alimentation à induction équipé d'une station de chauffage à distance utilisant deux condensateurs 1.32μF (total 0.66 μF) Deux batteries de chauffage par induction conçues sur mesure. Processus Une bobine d'induction divisée en tours est utilisée pour délivrer l'énergie thermique dans le raccord en laiton (Fig. 1). Pour éviter toute surchauffe des bords du raccord en laiton et du mince tube en cuivre, un diamètre de serpentin plus petit (Fig. 2) a été ajouté pour fournir de la chaleur au raccord en laiton. Une préforme de brasure est placée dans la zone de jonction, puis recouverte de flux blanc. La hauteur de la bobine est ajustée pour fournir une chaleur proportionnelle à l'ensemble. Ce réglage augmente la température de la pièce en laiton plus épaisse et du tube en cuivre fin au même rythme, ce qui permet un écoulement uniforme de la préforme de brasure. L’autre extrémité du tube de cuivre est brasée avec succès à l’aide d’une bobine hélicoïdale 2 (Fig.3.)

Résultats / Avantages • Préservation des propriétés mécaniques du cuivre • Migration de chaleur minimisée aux deux extrémités du tube • Temps de chauffe réduit (moins de 60 sec.)

Brasage des assemblages en cuivre avec induction

Brasage des assemblages en cuivre avec induction Objectif: Chauffer les assemblages en cuivre en «T» à 1400 (760) ºF (ºC) pour le brasage Matériau: assemblages en cuivre en «T», brasage eutectique argent-cuivre, flux blanc Température: 1400 (760) ºF (ºC) ) Fréquence: 250 kHz Équipement: DW-UHF-20KW, alimentation à induction à semi-conducteurs 450 kHz avec une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 1.32 mF (capacité totale de 0.66 mF). Une bobine de chauffage par induction conçue sur mesure. Processus A… En savoir plus

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction 

Objectif: utiliser le chauffage par induction pour braser un tube de cuivre sur un raccord en laiton à l'aide d'un fil de brasage pour préforme. Le traitement doit avoir lieu sous une atmosphère d'azote et de 4% d'hydrogène. Les préformes de brasure fondent à 1190 ° F, mais les pièces doivent être maintenues en dessous de 1300 ° F. Les pièces doivent être traitées à un taux de 175 à 200 par heure, ce qui correspond au temps de chauffage 18 en secondes par pièce.

Matériau Tube en cuivre mesurant 0.5 "OD et 2" de long, raccord en laiton, préforme à braser, sans flux.

Température supérieure à 1190 ° F mais ne doit pas dépasser 1300 ° F

Fréquence: 300 kHz

Équipement: Alimentation DW-UHF-10KW pour le chauffage par induction à l'état solide avec trois bus (3), huit condensateurs (8) totalisant 0.66 μF et une bobine hélicoïdale unique à quatre tours. Processus L'alimentation à l'état solide de sortie du DW-UHF-10KW ainsi qu'une bobine hélicoïdale unique à quatre tours ont été utilisées pour obtenir les résultats suivants.

Résultats • L'atmosphère demandée a été fournie sous une cloche en fournissant 95% Azote / 5% Hydrogène à un taux de 25-30 cfh. • Un cycle de chauffage de seulement 10 secondes était nécessaire pour obtenir un flux de brasage suffisant qui dépasse la limite requise de 18 secondes.

Monture de lunettes de brasage avec induction

Monture de lunettes de brasage avec induction

Objectif: réaliser des joints de brasage répétables pour l'assemblage de montures de lunettes. Le chauffage par induction doit être utilisé pour obtenir des joints de brasage de qualité sur le pont nasal, le pont frontal et le nez. Le brasage doit être effectué à 1300 ° F avec approximativement 3-5 secondes pour le chauffage. La qualité de la surface revêt une importance capitale, car on préfère un nettoyage post-brasage limité.

Matériel: Pont Monel Avec 18% Silver Braze

Température: 1300 ° F

Fréquence: 600 kHz

Équipement: Alimentation à induction à l'état solide, sortie DW-UHF-4.5KW.

Processus Le bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5KW a été utilisé pour obtenir les résultats suivants: • Une température de 13000F a été atteinte en 3 secondes grâce à l'utilisation d'une bobine hélicoïdale transversale à trois tours de 0.2 ″ DI. Cette conception de bobine permet une application précise de la chaleur à une zone spécifique. • Les défauts de surface ont été réduits au minimum grâce à l'utilisation d'une crue de gaz comprenant de l'hydrogène et un agent inerte. L'hydrogène agit comme un agent «fondant» qui élimine le besoin de flux. Le gaz inerte élimine l'oxydation des composants métalliques à la température de brasage. Ces deux caractéristiques produisent un produit fini sans nécessiter de nettoyage post-brasage. • La fixation actuelle peut être conservée grâce à l'utilisation d'un chauffage transversal qui permet un retrait facile du produit fini. Résultats Dans l'ensemble, le chauffage par induction a rempli tous les objectifs fixés par le client pour produire des brasures de qualité pour la fabrication de montures de lunettes.

Brasage en cuivre avec induction

Brasage en cuivre avec induction

Objectif: Braser un tube de cuivre (3/8 "OD sur 2-4" de long) dans un raccord 3/8 "en moins de 10 secondes. Le chauffage doit avoir lieu dans une bobine de type canal pour permettre un chargement facile des pièces.

Matériau Tubes en cuivre et raccords avec brasage et flux blanc Stay Silv

Température 1300 ° F

Fréquence 215 kHz

Équipement Alimentation DW-UHF-10kw à induction à semi-conducteurs équipée d'une station de chauffage standard contenant huit condensateurs 0.33 μF pour un total de 0.66μF, d'un transformateur abaisseur et d'un serpentin de chauffage par induction spécialement conçu.

Processus L'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-10kw a été configurée pour obtenir les résultats suivants: · Une puissance de 2.0 kW a été directement chargée dans le tube de cuivre, ce qui a nécessité un temps de chauffage de 7.2 secondes pour atteindre le 13000F nécessaire au brasage.

Résultats et facilité de traitement grâce à la conception d'une bobine de type canal unique composée de trois tours de 1/8 po de cuivre.

Tube en acier de brasage par induction

Tube en acier de brasage par induction

Objectif: chauffer un ensemble d'aspiration d'huile (tubulure en acier et capuchon de filtre) à 1,850 ° F (1010 ° C) en l'espace de 15 secondes pour une application de brasage.

Matériau Tube en acier de 0.125 mm (3.2 po) de diamètre et ensemble de capuchon de filtre, flux de brasage à haute température, anneau en cuivre.

Température 1850 ° F (1010 ° C)

Fréquence 500 kHz

Matériel • Système de chauffage par induction DW-UHF-6KW-I équipé d'une tête de travail déportée contenant des condensateurs 0.66 μF • Un serpentin de chauffage par induction conçu et développé spécialement pour cette application.

Processus Une bobine d'induction hélicoïdale spécialement conçue à deux tours est utilisée pour chauffer l'assemblage de tubes près de la zone de raccordement. Un anneau de cuivre et un flux à haute température sont ensuite appliqués sur la zone de joint. La puissance est appliquée pendant quelques secondes 15 jusqu'à ce que la brasure coule.

Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:

• Facilité de chargement et de déchargement des pièces

• Chauffer des zones très précises dans les tolérances de production

• Système de chauffage mains libres nécessitant une habileté minimale de l'opérateur pour la fabrication

Tuyau d'acier de brasage par induction

Tuyau d'acier de brasage par induction

Objectif: chauffer un tuyau en acier inoxydable, une virole et un assemblage coudés à 1400 ° F (760 ° C) en moins de 20 secondes pour le brasage.

Matériau Conduit en acier inoxydable de 6 ″ (152.4 mm) de long x 0.5 ″ (12.7 mm) de diamètre, 0.5 ″ (12.7 mm) de long x 0.5 ″ (12.7 mm) de diamètre, coude de 2 ″ (50.8 mm) avec 0.5 ″ (12.7 mm) ) diamètre

Température 1400 ° F (760 ° C)

Fréquence 400 kHz

Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6KW-I équipé d'une tête de travail à distance • Un serpentin de chauffage par induction conçu et développé spécialement pour cette application.

Processus: Une bobine hélicoïdale à trois tours spécialement conçue est utilisée pour fournir de la chaleur à l'ensemble au niveau de la brasure. Deux petits anneaux de brasure à la brasure d’argent sont placés à chaque joint; les joints sont recouverts d'un flux noir pour que la brasure coule correctement. L'ensemble est placé à l'intérieur de la bobine et mis sous tension pendant quelques secondes 15 afin de faire couler la brasure.

Résultats / Avantages: Le chauffage par induction fournit: • Des résultats cohérents et reproductibles • Aucun procédé à la flamme • Un temps de traitement plus rapide

Recuit de lames de scie à induction

Lames de scie à recuire par induction

Objectif: Scie à recuire par induction utilisé pour couper le pain, avant la perforation.

Matériau Bandes continues d'acier inoxydable de la série 38 de 9.6 po (51 mm) de largeur et de 12.9 po (400 mm) de largeur.

Température 600 ° C (315.6 ° F) pendant une seconde

Fréquence 589kHz

Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6KW équipé d'une tête de travail distante contenant un condensateur 1.00 μF. • Un serpentin de chauffage par induction conçu et développé spécialement pour cette application.

Processus Une bobine hélicoïdale à trois tours à un angle de 45 ° est utilisée pour recuire une bande de 1.2 ″ (30.5 mm) de lame de scie avant la perforation.

Résultats / avantages Le chauffage par induction fournit: • Amélioration de la qualité des lames au niveau de la perforation • Diminution des déchets • Intégration aisée dans les lignes de production existantes

Fil de cuivre recuit par induction

Fil de cuivre recuit par induction

Objectif: Recuit par induction d'un fil de cuivre brasé pour la production de préformes.

Matériau: Tige en alliage cuivre-nickel-argent 2774 de 0.070 ″ (1.8 mm) de diamètre.

Température 650ºF (343.3ºC)

Fréquence 580 kHz

Équipement: • Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW-III équipé d'une tête de travail distante avec un condensateur μN 1.0 et d'un contrôleur d'entrée mA 4-20 pour faciliter la montée en tension. • Un bobine de chauffage par induction conçu et développé spécifiquement pour cette application.

Processus Une bobine hélicoïdale unique composée de quatre bobines consécutives connectées en parallèle à une gaine de tube de quartz est utilisée pour chauffer le fil à 650ºF (343.3ºC) pour le recuit.

Résultats / avantages Chauffage par induction fournit: • Une productivité plus élevée de 27 pi (8.2 m) par minute • Une réduction de l'oxydation de surface et de l'entartrage • Des résultats cohérents et reproductibles

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