Les technologies

Brasage par induction Aluminium Automobile

Brasage par induction Aluminium Automobile 

Objectif: chauffer l'aluminium pour une application de brasage automobile
Matériau: tube en aluminium de 0.50 (12.7 mm) de diamètre, un bossage en aluminium de 1 po (25.4 mm) de long, anneaux de brasage remplis de flux
Température: 1200 ºF (649 ºC)
Fréquence: 370 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10KW, équipé d'une tête de travail à distance contenant un condensateur de 1.0 μF pour un total de 1.0 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Un serpentin à crêpes à tours multiples est utilisé pour chauffer le joint entre le tube en aluminium et le bossage. Le joint chauffe à température en 1.5 minute et l'anneau de brasage fond pour former un brasé propre
mixte.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres qui implique une compétence minimale de l'opérateur pour la fabrication
• application sans flamme
• Joint brasé fiable, reproductible et esthétique
• répartition uniforme du chauffage

Brasage de pièces automobiles avec induction

Brasage de pièces automobiles avec induction

Objectif: braser un tube en acier pour automobile sur un raccord en "T" en acier
Matériau Tube en acier de 1 po (25.4 mm) de diamètre, raccord en acier, lingot de brasage et flux noir
Température 1400ºF (760ºC)
Fréquence 200 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.0 μF pour un total de 0.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à quatre tours est utilisée pour chauffer l'assemblage en acier à 1400 ° F (760 ° C) pendant 85 secondes. La conception de la bobine permet au raccord en acier de se dilater du tube en acier, ce qui permet à la brasure de s'écouler à travers le joint. La quantité d'alliage de brasage est contrôlée par la pastille de brasage, ce qui permet d'obtenir un joint esthétique.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• Répartition précise et uniforme du chauffage
• La collecte de flux sur la bobine est réduite grâce à une conception efficace de la bobine.

Brasage en carbure à la tige en acier

Brasage en carbure à la tige en acier avec induction

Objectif: Brasage des dents en carbure sur une mâchoire en acier en moins de 5 minutes
Matériau: mâchoire de tuyau en acier, diamètre de 0.5 po (12.7 mm), longueur de 1.25 mm (31.75 po), dents en carbure de 0.25 po (6.35 mm) d'épaisseur, flux noir et cales de brasage en cuivre argenté
Température: 1292ºF (700ºC)
Fréquence: 300kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 0.66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé: Une bobine hélicoïdale rectangulaire à deux tours est utilisée pour chauffer le carbure et l'acier à 1292 ° F (700 ° C) pendant 4 à 5 minutes. Trois cales de brasage contrôlent la quantité de brasage et la chaleur uniforme permet
un bon écoulement de brasure créant un lien esthétiquement agréable.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• Brasures consistantes, reproductibles et esthétiques
• répartition uniforme du chauffage

Brasage par induction en acier inoxydable

Brasage par induction en acier inoxydable

Objectif
1st Application: Brasage du porte-aiguille sur le porte-aiguille
2nd Application: Brasage tube large à anneau
Matériau: 1ère application: assemblage de moyeu en acier et aiguille de 0.1 ″ de diamètre (2.5 mm) 2ème application: tube en acier de 1 ″ OD (25.4 mm) et anneau
Température 1400 ºF (760 ºC)
Fréquence 325 kHz pour le brasage de l'aiguille 0.1 ″ de diamètre (2.5 mm) 259 kHz pour la bague de brasage sur tube en acier 1 ″ DE (25.4 mm)
Equipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-4.5KW, équipé d'un
tête de travail distante contenant deux condensateurs .66 μF pour un total de 1.32 μF
• Deux serpentins de chauffage par induction, conçus et développés spécifiquement pour cette double application.

Application 1st de processus: une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour chauffer le moyeu sur le porte-aiguille pendant quelques secondes 10. La bobine concentre la chaleur sur le moyeu uniquement, car l'aiguille est magnétique et le matériau du moyeu est non magnétique. Un petit
Un fil de brasage de diamètre est utilisé pour fournir une quantité suffisante de brasure créant un lien solide et esthétique. Application 2nd: une bobine hélicoïdale à trois tours est utilisée pour le brasage du grand tube sur le joint annulaire pendant les minutes 3-5. Un anneau de brasure est
utilisé pour fournir une quantité suffisante de brasure pour créer une liaison esthétique.

Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Une répartition uniforme du chauffage permet un flux uniforme de l'alliage de brasage pour une liaison esthétique
• La flexibilité du système permet à la même unité d'être utilisée pour deux applications différentes, ce qui permet de réaliser des économies.

Brasage de barres de cuivre avec induction

Brasage de barres de cuivre avec induction

Objectif: braser des assemblages de barres bus
Matériau: • 2 barres omnibus en cuivre de 6 po (152.4 mm) de largeur, 2 pi (609.6 mm) de longueur, 2
barres de cuivre 6 po (152.4 mm) de largeur, 18 po (457.2) de longueur et 3/8 po (9.65 mm) d'épaisseur • préformes de cale de brasage et flux blanc
Température: 1292 ºF (700 ºC)
Fréquence: 80 kHz
Equipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-60KW, équipé d'un
tête de travail distante contenant huit condensateurs 1.0 μF pour un total de 2.0 μF.
• Un serpentin de chauffage par induction, conçu et développé spécialement pour cette application

Processus: Une bobine hélicoïdale à trois tours est utilisée pour chauffer l'assemblage. Trois préformes de brasure sont placées entre les plaques et un flux blanc est appliqué à l’ensemble. Il est chauffé pendant quelques minutes 5 pour que l’alliage de brasure coule uniformément. Une zone de brasage d'aspect esthétique et à haute intensité de courant est produite.

Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Pièces de qualité produites de manière constante
• Chaleur dans la partie qui est divisée également entre les pièces de cuivre, permettant un écoulement régulier et une utilisation constante de la brasure.
• Fonctionnement mains libres qui ne nécessite pas d'opérateurs qualifiés

Brasage en acier à un tuyau en acier avec induction

Brasage en acier à un tuyau en acier avec induction 

Objectif: braser un manchon ou un connecteur mâle à joint torique (ORFS) sur un tube en acier.

Matières

• Tube en acier, pouce 1 (2.54 cm)

• Manchon à joint torique et joint de raccord mâle

• bagues de brasage de préforme

• Flux SureFlow Blanc

• Mandrin en acier

Température 1300 ºF (704 ºC)

Fréquence 200 kHz

Matériel

• Système de chauffage par induction DW-UHF-20KW, équipé d’une tête de travail déportée contenant deux condensateurs (2) 1.5 μF (pour un total de 0.75 μF).

• Un serpentin de chauffage par induction conçu et développé spécialement pour cette application.

Processus Une bobine hélicoïdale ID à quatre tours en 2.75 pouces (7.0 cm) est utilisée pour chauffer le tube en acier et le manchon ORFS ou le connecteur mâle ORFS. Cette bobine est conçue pour braser le manchon ou le connecteur mâle sur le tube. Les pièces à braser sont assemblées avec du flux et chauffées pendant 45 secondes. Une pression est exercée sur le tube pour s'assurer qu'il est complètement inséré dans les raccords lorsque la bague de brasage s'écoule.

Résultats / Avantages Avantages:

• Le diamètre intérieur large de la bobine facilite le chargement et le déchargement des pièces

• Avec un couplage énergétique efficace de la bobine aux raccords, la surchauffe est évitée.

Outil de brasage en acier au carbure avec induction

Outil de brasage en acier au carbure avec induction

Objectif: apporter une solution à cette application de brasage au carbure d'acier. Matériau • Corps 10mm; pointe carbure 57 x 35 x 3 mm • Cale de brasage • Flux blanc de brasage

Température: 750 ° C (1382ºF)

Fréquence: 150 kHz

Equipement Système de chauffage par induction DW-UHF-20KW, équipé d'une station de chauffage à distance contenant (2) condensateurs de 1.0 μF (pour un total de 0.5 μF) Une bobine de chauffage par induction hélicoïdale de 4.5 ″ conçue et développée spécifiquement pour cette application.

Processus: Les corps et le carbure de carrosserie sont nettoyés et le flux de brasage s’applique sur toute la surface de l’ensemble. Les pièces sont placées ensemble dans la bobine d'induction. Deux tubes en céramique sont ensuite placés dans la bobine opposée pour maintenir les pièces pendant le chauffage. Le flux sur les pièces est autorisé à sécher avant le chauffage. La puissance de chauffage par induction est appliquée jusqu'à ce que la brasure coule dans le joint.

Résultats / avantages

• le chauffage ciblé de la brasure est efficace

• le processus sans flamme est plus précis, contrôlable

• les résultats sont reproductibles

Brasage en laiton avec induction

Brasage en laiton avec induction

Objectif: le bloc est chauffé à 1400 ° F pour braser le tube piège à l'assemblage

Matériau: bloc de laiton et tubes préformés

Température: 1400 ºF (760 ° C)

Fréquence: 350 kHz

Équipement Système de chauffage par induction DW-UHF-10KW comprenant • Bobine: hélice fendue 2-turn conçue sur mesure • Tête de travail: contient deux condensateurs 1.0μF (total 0.5 μF)

Processus Les pièces en laiton, la préforme de brasage et le flux sont assemblés et situés dans la bobine conçue sur mesure. Le chauffage par induction du joint est réalisé en 45 secondes.

Résultats / avantages

Économie: l'induction ne chauffe que le matériau contenu dans la bobine; aucune énergie n'est gaspillée pour chauffer les matériaux et l'air environnants; aucune flamme ni gaz requis pour le chauffage Contrôle: le processus se prête à l'utilisation de préformes de brasage; processus facilement adapté à l'automatisation

Efficacité: l'énergie est dépensée uniquement pendant la formation de l'articulation

 

Brasage de cuivre au tuyau en laiton avec induction

Brasage de cuivre au tuyau en laiton avec induction

Objectif: Brasage de plusieurs assemblages de laiton et de cuivre utilisés dans les robinets à eau Matériau brasé, flux blanc

Température 1350 ° F 730 ° C

Fréquence 200 ou 280 kHz (dépend de la bobine)

Équipement Système de chauffage par induction DW-UHF-10KW, tête de travail déportée avec deux condensateurs 1μF et une bobine hélicoïdale à rotation 3

Processus: Trois bobines hélicoïdales sont utilisées séparément pour braser une gamme de pièces fournies. Les pièces sont assemblées avec un fondant et un alliage de brasure puis chauffées. Le temps de chauffage varie d'une partie à l'autre, les grosses pièces nécessitant moins de 3 minutes et les plus petites pièces chauffées en moins de 20 secondes. Après chauffage, les pièces sont refroidies par trempe.

Résultats / avantages

Répétabilité: la précision inhérente au chauffage par induction favorise un processus hautement reproductible.

Économie: le processus permet l'utilisation d'un alliage de brasage à température plus élevée qu'un procédé à la flamme

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