Brasage Cuivre Haute Fréquence

Joints à recouvrement en cuivre par brasage par induction : une méthode d'assemblage fiable et efficace

Joints à recouvrement en cuivre par brasage par induction : une méthode d'assemblage fiable et efficace Les joints à recouvrement par brasage par induction en cuivre sont une méthode très efficace pour assembler des composants en cuivre avec précision et résistance. Le processus consiste à utiliser un système de chauffage par induction pour générer de la chaleur directement dans le matériau en cuivre, permettant un chauffage localisé et contrôlé du joint… En savoir plus

Cuivre de brasage par induction pour pièces en cuivre

Objectif Brasage par induction Cuivre sur pièces de cuivre Entretoise. Les pièces ont été chauffées à 2012F (1100˚C) en 1 minute. Équipement recommandé L'équipement recommandé pour cette application est la machine de chauffage par induction DW-HF-45kw Matériaux: Section en cuivre: 0.55 ”d'épaisseur x 1.97” de long x 1.18 ”de large x 0.2” de long (14 mm d'épaisseur et 50 mm de long x 30… En savoir plus

brasage par induction de l'acier inoxydable au cuivre

Objectif Brasage par induction en acier inoxydable sur des tubes en cuivre. L'objectif est d'évaluer la solution de brasage par induction. Le client cherche à réduire les défauts et à créer un environnement de brasage plus propre. En raison de la taille différente des tuyaux et du volume inférieur, l'évaluation est effectuée avec un système de brasage par induction. Test1 Equipement Machine de brasage par induction DW-HF-25kw Matériaux Cuivre à acier inoxydable… En savoir plus

Cuivre de brasage par induction pour processus en acier inoxydable

Brasage par induction haute fréquence Cuivre sur acier inoxydable Objectif de la technologie de processus L'objectif de ce brasage par induction cuivre sur acier inoxydable à l'aide d'une alimentation de chauffage par induction DW-UHF-40kw avec une station de chauffage personnalisée Équipement Alimentation de chauffage par induction DW-UHF-40KW Bobine personnalisée HLQ Paramètres clés Puissance: 23.65 kW Température: environ 1300 ° F (704) ° C Durée: 3.5 minutes Matériaux Cooper… En savoir plus

Brasage de cuivre par induction sur tuyaux en cuivre

Brasage par induction à haute fréquence des tuyaux en cuivre sur cuivre Objectif du processus: Brasage par induction en cuivre sur tuyaux en cuivre Équipement: Appareil de chauffage de brasage par induction portable DW-UHF-6KW-III Matériaux: Six tuyaux en cuivre (9.5 mm) Puissance: 6 kW Température: 1475 ° F / 800 ° C Durée: 20 secondes Processus: Le système de brasage par induction portable DW-UHF-6KW-III avec robot peut automatiquement braser par induction plusieurs joints situés dans des positions prédéfinies. Pour cette application de brasage a… En savoir plus

tiges de cuivre et de laiton de brasage par induction

brasage par induction tiges de cuivre et de laiton Objectif Brasage par induction de tiges et de bandes de cuivre et de laiton pour remplacer le fonctionnement de la torche. Le processus de torche actuel entraîne des contaminants excessifs sur l'assemblage et nécessite des retouches importantes après l'opération de brasage. Equipement Machine de brasage par induction haute fréquence DW-UHF-40KW Bobine de convoyeur à deux tours à extrémité ouverte Matériaux • Coupon en cuivre… En savoir plus

Assemblage de cuivre de brasage par induction

Assemblage en cuivre pour brasage par induction avec équipement de chauffage à haute fréquence

Objectif Brasage d'un pivot en cuivre
Matériel Deux montants en cuivre de 2 "(5 cm) de large x 4" (10.2 cm) de haut, base en cuivre de 3 "(7.6 cm) x 2" (5 cm) et 5 "(1.3 mm) d'épaisseur avec 2 canaux pour les montants vers le glisser dans, braser les cales et le flux noir
Température 1350 ºF (732 ºC)
Fréquence 200 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.0 μF pour un total de 0.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à trois tours est utilisée pour chauffer la base de l'assemblage. Les montants en cuivre et deux cales de brasage sont placés dans les rainures de la base et un flux noir est appliqué. L'ensemble est placé dans la bobine et l'alimentation est appliquée pendant 4 minutes pour braser les deux montants en place.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chaleur localisée rapide qui peut minimiser l'oxydation et réduire le nettoyage après l'assemblage
• Joints constants et reproductibles
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

Brasage de barres de cuivre avec induction

Brasage de barres de cuivre avec induction

Objectif: braser des assemblages de barres bus
Matériau: • 2 barres omnibus en cuivre de 6 po (152.4 mm) de largeur, 2 pi (609.6 mm) de longueur, 2
barres de cuivre 6 po (152.4 mm) de largeur, 18 po (457.2) de longueur et 3/8 po (9.65 mm) d'épaisseur • préformes de cale de brasage et flux blanc
Température: 1292 ºF (700 ºC)
Fréquence: 80 kHz
Equipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-60KW, équipé d'un
tête de travail distante contenant huit condensateurs 1.0 μF pour un total de 2.0 μF.
• Un serpentin de chauffage par induction, conçu et développé spécialement pour cette application

Processus: Une bobine hélicoïdale à trois tours est utilisée pour chauffer l'assemblage. Trois préformes de brasure sont placées entre les plaques et un flux blanc est appliqué à l’ensemble. Il est chauffé pendant quelques minutes 5 pour que l’alliage de brasure coule uniformément. Une zone de brasage d'aspect esthétique et à haute intensité de courant est produite.

Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Pièces de qualité produites de manière constante
• Chaleur dans la partie qui est divisée également entre les pièces de cuivre, permettant un écoulement régulier et une utilisation constante de la brasure.
• Fonctionnement mains libres qui ne nécessite pas d'opérateurs qualifiés

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction

Brasage de tube en cuivre sur raccord en laiton avec induction 

Objectif: utiliser le chauffage par induction pour braser un tube de cuivre sur un raccord en laiton à l'aide d'un fil de brasage pour préforme. Le traitement doit avoir lieu sous une atmosphère d'azote et de 4% d'hydrogène. Les préformes de brasure fondent à 1190 ° F, mais les pièces doivent être maintenues en dessous de 1300 ° F. Les pièces doivent être traitées à un taux de 175 à 200 par heure, ce qui correspond au temps de chauffage 18 en secondes par pièce.

Matériau Tube en cuivre mesurant 0.5 "OD et 2" de long, raccord en laiton, préforme à braser, sans flux.

Température supérieure à 1190 ° F mais ne doit pas dépasser 1300 ° F

Fréquence: 300 kHz

Équipement: Alimentation DW-UHF-10KW pour le chauffage par induction à l'état solide avec trois bus (3), huit condensateurs (8) totalisant 0.66 μF et une bobine hélicoïdale unique à quatre tours. Processus L'alimentation à l'état solide de sortie du DW-UHF-10KW ainsi qu'une bobine hélicoïdale unique à quatre tours ont été utilisées pour obtenir les résultats suivants.

Résultats • L'atmosphère demandée a été fournie sous une cloche en fournissant 95% Azote / 5% Hydrogène à un taux de 25-30 cfh. • Un cycle de chauffage de seulement 10 secondes était nécessaire pour obtenir un flux de brasage suffisant qui dépasse la limite requise de 18 secondes.

Brasage en cuivre avec induction

Brasage en cuivre avec induction

Objectif: Braser un tube de cuivre (3/8 "OD sur 2-4" de long) dans un raccord 3/8 "en moins de 10 secondes. Le chauffage doit avoir lieu dans une bobine de type canal pour permettre un chargement facile des pièces.

Matériau Tubes en cuivre et raccords avec brasage et flux blanc Stay Silv

Température 1300 ° F

Fréquence 215 kHz

Équipement Alimentation DW-UHF-10kw à induction à semi-conducteurs équipée d'une station de chauffage standard contenant huit condensateurs 0.33 μF pour un total de 0.66μF, d'un transformateur abaisseur et d'un serpentin de chauffage par induction spécialement conçu.

Processus L'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-10kw a été configurée pour obtenir les résultats suivants: · Une puissance de 2.0 kW a été directement chargée dans le tube de cuivre, ce qui a nécessité un temps de chauffage de 7.2 secondes pour atteindre le 13000F nécessaire au brasage.

Résultats et facilité de traitement grâce à la conception d'une bobine de type canal unique composée de trois tours de 1/8 po de cuivre.

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