Technologies Archives - Page 25 sur 35 - fabricant de machines de chauffage par induction

Extrémité du cathéter pour le moulage par chauffage par induction

Extrémité de cathéter de bâti de chauffage par induction avec des unités de chauffage à haute fréquence d'IGBT

Objectif Chauffer un mandrin en acier refroidi à l'eau à 700 ° C (371 ° F) pour former une pointe de cathéter en Téflon de haute qualité.
Tuyau de cathéter en téflon, assemblage du mandrin
Température 600-700 ° F (315-371ºC)
Fréquence 376 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 0.66 μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine à deux tours est utilisée pour chauffer le mandrin en acier à 660 ° F (371 ° C) en 2.7 secondes. Pour former la pointe du cathéter, une puissance RF est appliquée pendant que le cathéter est maintenu sur le mandrin. Le tube est ensuite poussé sur le mandrin pour former une pointe uniforme et uniforme.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Application précise et répétable de chaleur
• chauffage sans contact
• temps de cycle plus rapides

Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant

Cathéter en aluminium de chauffage par induction basculant avec des unités de chauffage d'IGBT

Objectif: chauffer une matrice de basculement de cathéter en aluminium à plus de 2850 ° F en 2 à 5 secondes pour la formation du matériau du cathéter. Actuellement, le chauffage est effectué en 15 secondes avec des équipements à induction plus anciens. Le client souhaite utiliser des équipements à induction à semi-conducteurs pour réduire les temps de chauffage et développer un processus plus efficace.
Matériel: Matrice de basculement de cathéter en aluminium mesurant 3/8 "OD et 2" de long avec un manchon non magnétique sur la zone de chaleur. Le matériau du cathéter a été décrit comme étant similaire au plastique polyuréthane. De plus, un fil d'acier de 0.035 pouce de diamètre a été inséré dans le tube de cathéter pour empêcher l'affaissement.
Température: 5000F
Application: Le bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5 kW a été déterminé pour produire le plus efficacement les résultats suivants:
Un temps de chauffage de 3.3 secondes pour atteindre 5000 ° F et former le cathéter a été obtenu grâce à l'utilisation d'une bobine hélicoïdale à deux (2) sur deux (2) tours.
Un cathéter de qualité a été formé en pressant 1/2 "du tube de polyuréthane dans le moule tout en conservant sa forme grâce à l'utilisation d'un fil de 0.035" pour empêcher l'affaissement du tube.
Les résultats de laboratoire montrent qu'une diminution substantielle du temps a été accomplie, ce qui permettra une augmentation significative de la production sans sacrifier la qualité.
Équipement: Bloc d'alimentation à induction à semi-conducteurs DW-UHF-4.5kW comprenant une station de chauffage à distance contenant un (1) condensateur totalisant 1.2 μF.
Fréquence: 287 kHz

Capsules à fusible

Capuchons de fusible de soudage par induction avec unités de chauffage par induction IGBT

Objectif Souder simultanément trois capuchons de fusible pour refusion de la soudure sans plomb et faire un joint entre le capuchon de fusible et le guide-fil du fusible
Matériau Capuchons d'extrémité en cuivre plaqué de 0.375 po (9.5 mm) de diamètre extérieur x 0.375 po (9.5 mm) de hauteur, tube de fusible en céramique de 1.5 po de hauteur (38.1 mm), préformes à souder sans plomb
Température 700 ºF (371 ºC)
Fréquence 286 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-20 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 1.0 μF pour un total de 0.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à trois positions à deux tours est utilisée pour souder simultanément trois capuchons de fusible. Les assemblages de fusibles sont placés dans la bobine et la chaleur est appliquée en trois cycles à 3.5 secondes par cycle pour refondre la soudure. Sur la ligne de production, les bouchons inférieurs sont soudés en premier. Les fusibles sont remplis de sable et sans renverser l'ensemble, le top cap est soudé.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Résultats cohérents et reproductibles
• Application de chaleur précise et précise
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

Connecteur en laiton à souder par induction

Connecteur en laiton de soudure d'induction dans le panneau solaire avec le dispositif de chauffage d'induction d'IGBT

Objectif Souder trois connecteurs en laiton un par un dans une boîte de jonction de panneau solaire sans affecter les composants de la boîte de jonction
Matériel Boîte de jonction de panneau solaire, connecteurs en laiton, fil à souder
Température 700 ºF (371 ºC)
Fréquence 344 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.0 μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale ovale à trois tours est utilisée pour chauffer les connecteurs. Un morceau de fil de soudure est placé sur la zone de joint et chaque joint est chauffé séparément pendant 5 secondes pour souder le connecteur. La durée totale du processus est de 15 secondes pour les trois joints.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Précision précise pour chauffer uniquement le joint; n'affecte pas les composants environnants
• La chaleur localisée produit des joints nets et propres
• Produit des résultats reproductibles de haute qualité
• répartition uniforme du chauffage

Couvercle en acier à souder par induction

Couvercle en acier à souder par induction avec unités de chauffage à haute fréquence

Objectif Souder un couvercle en acier nickelé sur un boîtier de filtre EMI en acier nickelé sans endommager le circuit RF
Matériau Couvercle en acier nickelé de 2 "x 2" (50.8 mm), boîtier en acier nickelé de 2 "x 2" (50.8 mm) et brasure et flux sans plomb
Température 573 ºF (300 ºC)
Fréquence 229 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-3 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 1.2 μF pour un total de 2.4 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale carrée à un tour est utilisée pour souder le couvercle à la boîte de filtre. Le flux de soudure est appliqué à la boîte de filtre et deux tours de soudure (préformes) sont placés couvrant le périmètre du couvercle. L'ensemble est positionné sous la bobine et l'alimentation est appliquée pendant 7 secondes pour souder le joint.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• Chauffage propre reproductible et sans contact
• Chauffage rapide et précis
• Bon flux de soudure sans surchauffer le boîtier et endommager les circuits RF.
• répartition uniforme du chauffage

Circuit de soudure RF

Carte de soudure de l'induction rf avec l'appareil de chauffage de soudure à haute fréquence

Objectif Chauffer un assemblage de carte de circuit imprimé à 600 ° F (315.5 ° C) pour souder les connecteurs RF à un collecteur radar.
Matériau Connecteurs Kovar 0.100 po (2.54 mm) de largeur x 0.200 po (5.08 mm) de longueur, carte de circuit imprimé et pâte à souder
Température 600ºF (315.5ºC)
Fréquence 271 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-2 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.2 μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à deux tours est utilisée pour chauffer l'assemblage. La pâte à souder est appliquée sur la zone du joint, les connecteurs sont placés au bon endroit et la chaleur est appliquée pendant 10 secondes, créant
la pâte à souder à couler.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Crée rapidement et efficacement des joints étanches aux liquides et aux gaz
• Application précise de la chaleur sans affecter les autres zones du panneau
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

Fils de cuivre à souder par induction

Fils de cuivre de soudure d'induction avec des unités de chauffage à haute fréquence d'IGBT

Objectif Souder deux fils de cuivre à des tourelles préinstallées sur une barre omnibus en cuivre
Matériau Barre de bus en cuivre / nickel trempé par soudure, 2 fils de cuivre toronnés étamés, bâton de brasage
Température 446 ºF (230 ºC)
Fréquence 230 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.2μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale divisée à quatre tours est utilisée pour souder l'ensemble de barre omnibus. Les 2 fils de cuivre sont appliqués aux tourelles et l'alimentation est appliquée pendant 30 secondes. Le bâton de brasage est alimenté à la main vers les pièces chauffées et la brasure s'écoule uniformément, créant le joint.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• temps de soudure réduit
• répartition uniforme du chauffage
• Cohérence inter articulaire

Boîtier en aluminium à souder par induction

Logement en aluminium de soudure d'induction avec des unités de soudure à haute fréquence d'IGBT

Objectif Chauffer un boîtier de projecteur en aluminium pour souder un assemblage LED à la base intérieure
Matériau Boîtier LED avec fiche en cuivre, boîtier de projecteur en aluminium de 5 "(127 mm) de diamètre en haut, 1.25" (31.75 mm) de diamètre à la base, peinture de détection de température
Température 500 ºF (260 ºC)
Fréquence 45 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-45kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1.0μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Un serpentin à crêpes à tours multiples est utilisé pour chauffer le fond du boîtier du projecteur en aluminium. Le boîtier LED n'étant pas disponible, cette application est réalisée avec une peinture de détection de température pour déterminer la faisabilité. La peinture de détection de température est appliquée là où le boîtier LED se trouve au centre du
boîtier de projecteur. La base du boîtier atteint 500 ºF (260 ºC) en 30 secondes.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• Temps de production plus rapides, plus écoénergétiques
• Résultats cohérents et reproductibles
• répartition uniforme du chauffage

Soudure par induction en acier inoxydable pour câbler

Acier inoxydable de soudure d'induction à câbler avec des unités de chauffage à haute fréquence d'IGBT

Connecteur Objective Heat en acier inoxydable pour les applications de soudage dans la fabrication de faisceaux de câbles automobiles
Matériau Connecteur en acier inoxydable de 1.57 po (40 mm) de long, 0.6 po (15 mm) de diamètre extérieur et 0.4 po (10 mm) d'épaisseur. Soudure sans plomb
Température 392 ºF (200 ºC)
Fréquence 352 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-6kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant un condensateur de 1 μF.
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine de canal à deux tours est utilisée pour souder le connecteur au faisceau de câbles. Le connecteur en acier inoxydable et le faisceau de câbles sont placés dans la bobine pendant 20 secondes pour que la soudure
remplissez juste le dessus du connecteur.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• En chauffant précisément le métal, le capot en plastique n'est pas directement chauffé
• coût de production réduit
• Temps de traitement plus rapide, coût de production réduit
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

Laiton À Souder Induction En Cuivre

Laiton de soudure d'induction au cuivre avec l'équipement de chauffage à haute fréquence d'IGBT

Objectif Chauffer le laiton et le cuivre pour une application de soudure sur des équipements médicaux
Matériau Anneau en laiton, pièces en laiton et cuivre de 5.11 po (130 mm) de long, 4.3 po (110 mm) de diamètre extérieur et 0.3 po (7 mm) au point le plus épais et anneaux de soudure
Température 392 ºF (200 ºC)
Fréquence 306 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10 kW, équipé d'une tête de travail à distance contenant deux condensateurs de 0.33 μF pour un total de 0.66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Ce processus se déroule en deux étapes qui utilisent une bobine hélicoïdale à 3 tours. Le premier processus consiste à souder l'anneau en laiton à la pièce en cuivre, ce qui prend 85 secondes. La deuxième étape consiste à souder une grande pièce en laiton au premier assemblage. Ce processus prend 50 secondes pour un temps de traitement total de deux minutes 15 secondes.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage
• Temps de traitement plus rapide, le processus en cours prend quelques minutes 5
• Cohérence en utilisant des bagues de soudure