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Chauffage par durcissement par induction d'un revêtement organique

Chauffage par induction est utilisé pour durcir un revêtement organique tel que la peinture sur des substrats métalliques en générant de la chaleur dans le soustraction. Par cela, un durcissement moyen se produit de l'intérieur en minimisant la tendance à la formation de défauts de revêtement. Une application typique est le séchage de la peinture sur une tôle.
Chauffage par induction de pièces métalliques sur adhésif durcissement par induction La température est utilisée dans de nombreux processus automobiles, tels que l’utilisation d’adhésifs thermodurcissables pour la fabrication de disques d’embrayage, de sabots de freins et de composants de pare-chocs automatiques. Les arbres sont généralement liés aux rotors à cage d'écureuil lors de la fabrication de petits moteurs. Dans les machines à copier, les composants en plastique sont collés sur des rotors en aluminium; une colle thermoplastique est utilisée pour maintenir les rouleaux en mousse sur des tiges métalliques. Une fois les rouleaux usés, l'arbre est chauffé et la mousse remplacée.
Villas Modernes chauffage par induction peut résoudre beaucoup de ces problèmes. Le chauffage par induction fournit une chaleur fiable, reproductible, sans contact et économe en énergie en un minimum de temps, de sorte que le processus de durcissement puisse être complété avec un minimum d'énergie et de temps. Il est possible d’améliorer les cycles de montée en température avec un contrôle informatisé de l’alimentation à semi-conducteurs. Pour éliminer les étapes supplémentaires de chargement et de déchargement des fours, des stations de chauffage par induction peuvent être intégrées à une ligne de production. Enfin, le chauffage par induction peut être réalisé dans des environnements extrêmement propres, des conditions de vide ou des atmosphères spéciales, permettant des solutions de durcissement uniques.

Bien que le chauffage par induction soit normalement utilisé avec des métaux ou d'autres matériaux conducteurs, les plastiques et autres matériaux non conducteurs peuvent souvent être chauffés de manière très efficace en utilisant un suscepteur en métal conducteur pour transférer la chaleur. Alimentations RF typiques pour durcissement par induction les applications vont de 4 à 60 kW, selon les pièces et les exigences de l'application.

tige de cuivre de préchauffage par induction pour forgeage à chaud

Tige de cuivre de préchauffage par induction pour forgeage à chaud

Afin de vouloir améliorer la sécurité et la productivité, et réduire les coûts énergétiques, en utilisant l’induction au lieu du chauffage résistif. Pour maximiser leur productivité, ils veulent pouvoir chauffer les tiges de laiton 3 à la fois jusqu'à 780 ° C en quelques secondes 25. Pour ce test d’application, nous ne chauffons qu’une seule tige. Notre objectif est donc de chauffer la tige simple à 780 ° C en moins de 25 secondes avec une puissance inférieure à 45 kW. Ainsi, lors du chauffage de tiges 3, le système 110 kW répondra aux exigences de la production.

Matériel
Alimentation de chauffage par induction DW-HF-70kW, fonctionnant entre 10 et 50 kHz

Matériaux
• tige en laiton
• Bobine personnalisée, tours 10, D = 50mm, conçue et fabriquée par cheaei Induction Power Technologies pour cette application spécifique - capable de chauffer les tiges 3 à un cycle de chauffage.

Paramètres clés
Température: 780 ° C
Puissance : 70 kW
Tension: 380 - 480 V
Temps: 24 sec
Fréquence: 32 kHz

Processus:

L’alimentation électrique de la série DW-HF a été connectée à la station de chauffage DW-HF-70kw.
La bobine personnalisée était attachée à la station de chauffage.
Les baguettes en laiton ont été placées à l'intérieur de la bobine.
L'alimentation était allumée.
La série DW-HF fonctionnant à 20 kW a été en mesure de chauffer avec succès la tige en laiton en moins de 24 secondes, ce qui est inférieur au minimum requis par 25 pour le test. Trois tiges de laiton devraient alors chauffer en quelques secondes 25 avec une puissance d’environ 60 kW (les tiges 3 représenteront la charge 3x et la puissance 3x). Le système 90 kW Induction répondra donc aux exigences du client.

Résultats / avantages:

Le préchauffage par induction fournit:

Cycles de chauffage plus rapides
Le processus est plus sûr que le chauffage à la flamme
Technologie sans pollution, propre et sûre

Comment fonctionne le chauffage par induction?

Une source d’électricité haute fréquence est utilisée pour entraîner un courant alternatif important dans une bobine d’induction. Ce bobine de chauffage par induction est connu comme la bobine de travail. Voir la photo ci-contre.
Le passage du courant à travers cette bobine de chauffage par induction génère un champ magnétique très intense et changeant rapidement dans l’espace au sein de la bobine de travail. La pièce à chauffer est placée dans ce champ magnétique alternatif intense.
Selon la nature du matériau de la pièce, un certain nombre de choses se produisent…
Le champ magnétique alternatif induit un courant dans la pièce conductrice. La disposition de la bobine de travail et de la pièce à usiner peut être considérée comme un transformateur électrique. La bobine de travail est comme le primaire où l'énergie électrique est introduite, et la pièce est comme un secondaire à un tour qui est court-circuité. Cela provoque des courants considérables à travers la pièce. Celles-ci sont appelées courants de Foucault.
De plus, la haute fréquence utilisée dans Chauffage par induction les applications donnent lieu à un phénomène appelé effet de peau. Cet effet de peau oblige le courant alternatif à s'écouler en une couche mince vers la surface de la pièce. L'effet peau augmente la résistance effective du métal au passage du fort courant. Par conséquent, il augmente considérablement l’effet de chauffage par induction du Radiateur à induction causé par le courant induit dans la pièce.

principe_de_chauffage

Fabricant de chauffe-induction magnétique

Chauffage à induction magnétique est un équipement de traitement utilisé pour fondre, braser, forger, coller, traiter thermiquement, durcir ou ramollir des métaux ou d'autres matériaux conducteurs. Pour de nombreux processus de fabrication modernes, les équipements de chauffage par induction magnétique offrent une combinaison attrayante de vitesse, de cohérence et de contrôle. chauffage par induction magnétique ont été compris et appliqués à la fabrication depuis les 1920. Au cours de la Seconde Guerre mondiale, la technologie s'est développée rapidement pour répondre aux exigences urgentes de la période de guerre: un processus rapide et fiable pour le durcissement des pièces de moteur en métal. Plus récemment, l'accent mis sur les techniques de fabrication sans gaspillage et l'amélioration du contrôle de la qualité ont conduit à une redécouverte de la technologie à induction, parallèlement au développement d'alimentations à induction à l'état solide contrôlées avec précision.

Chauffage à induction magnétique repose sur les caractéristiques uniques de l'énergie radiofréquence (RF) de chauffage par induction - cette partie du spectre électromagnétique sous l'énergie infrarouge et micro-ondes. Étant donné que la chaleur est transférée au produit via des ondes électromagnétiques, la pièce n'entre jamais en contact direct avec une flamme, l'inducteur lui-même ne chauffe pas et il n'y a pas de contamination du produit. Lorsqu'il est correctement configuré, le processus devient très répétable et contrôlable.

Caractéristiques principales:

　 Le module 1.IGBT et les technologies d'inversion de commutation douce sont comme dans la production du générateur, une plus grande fiabilité peut être faite.　

　 2. Petit et portable, comparé à la machine contrôlée par SCR, seul 1/10 d'espace de travail est nécessaire.
3. Le rendement élevé pour économiser l'énergie, le rendement élevé et la puissance loin peuvent être maintenus

　 4. Le générateur est adatable dans une large gamme de fréquences de 1KHZ à 1100KHZ, l'installation peut être faite très facilement selon notre manuel.　　

5. Cycle de service de 100%, capacité de travail continue à puissance maximale.　　

6. Mode de contrôle de puissance constante ou de tension constante.

7. Affichage de la puissance de sortie, de la fréquence de sortie et de la tension de sortie.

Série	Modèle		Puissance d'entrée max	Courant d'entrée max.	Fréquence d'oscillation	Tension d'entrée	Cycle d'
M . F .	Générateur à induction DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Selon l'application	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Générateur à induction DW-MF-25		25KW	36A
	DW-MF-35Générateur à induction		35KW	51A
	Générateur à induction DW-MF-45		45KW	68A
	Générateur à induction DW-MF-70		70KW	105A
	Générateur à induction DW-MF-90		90KW	135A
	Générateur à induction DW-MF-110		110KW	170A
	Générateur à induction DW-MF-160		160KW	240A
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-45		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-70		70KW	105A
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-90		90KW	135A
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-110		110KW	170A
	Four de forgeage de tige de chauffage par induction DW-MF-160		160KW	240A
	Four de fusion à induction DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Four de fusion à induction DW-MF-25		25KW	36A
	Four de fusion à induction DW-MF-35		35KW	51A
	Four de fusion à induction DW-MF-45		45KW	68A
	Four de fusion à induction DW-MF-70		70KW	105A
	Four de fusion à induction DW-MF-90		90KW	135A
	Four de fusion à induction DW-MF-110		110KW	170A
	Four de fusion à induction DW-MF-160		160KW	240A
	Équipement de durcissement par induction DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Équipement de durcissement par induction		160KW	240A
H . F .	Série DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	220V monophasé	80%
	Série DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	220V monophasé	80%
	Série DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Série DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Série DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Série DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Série DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Série DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Série DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Phase unique220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6KW-I		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-II		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-III		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-6, 0KW		60KW	90A	50-150KHZ

Induction_heating_catalogue.pdf

Machine de brasage par induction

Machine de brasage par induction et équipement de soudage

Caractéristiques principales:

1. Le module IGBT et les technologies d'inversion de la première génération ont été utilisés.

2. Structure simple et poids léger et facile à entretenir.

3. Simple à utiliser, quelques minutes suffisent pour l'apprendre.

4. Simple à installer, l'installation peut être effectuée très facilement par une personne non professionnelle.

5. Les avantages du modèle avec minuterie, la puissance et la durée de fonctionnement de la période de chauffage et de la période de pluie peuvent être préréglés respectivement, pour réaliser une courbe de chauffage simple, il est suggéré d'utiliser ce modèle pour la production par lots afin d'améliorer la répétabilité.

6. Les modèles séparés sont conçus pour s'adapter à l'environnement sale de certains boîtiers.

Spécifications:

Série	Modèle		Puissance d'entrée max	Courant d'entrée max.	Fréquence d'oscillation	Tension d'entrée	Cycle d'
M . F .	Générateur à induction DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ Selon l'application	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Générateur à induction DW-MF-25		25KW	36A
	DW-MF-35Générateur à induction		35KW	51A
	Générateur à induction DW-MF-45		45KW	68A
	Générateur à induction DW-MF-70		70KW	105A
	Générateur à induction DW-MF-90		90KW	135A
	Générateur à induction DW-MF-110		110KW	170A
	Générateur à induction DW-MF-160		160KW	240A
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-45		45KW	68A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-70		70KW	105A
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-90		90KW	135A
	Four de forgeage de baguettes de chauffage par induction DW-MF-110		110KW	170A
	Four de forgeage de tige de chauffage par induction DW-MF-160		160KW	240A
	Four de fusion à induction DW-MF-15		15KW	23A	1K-20KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	Four de fusion à induction DW-MF-25		25KW	36A
	Four de fusion à induction DW-MF-35		35KW	51A
	Four de fusion à induction DW-MF-45		45KW	68A
	Four de fusion à induction DW-MF-70		70KW	105A
	Four de fusion à induction DW-MF-90		90KW	135A
	Four de fusion à induction DW-MF-110		110KW	170A
	Four de fusion à induction DW-MF-160		160KW	240A
	Équipement de durcissement par induction DW-MF-110		110KW	170A	1K-8KHZ	3 * 380V 380V ± 20%	100%
	DW-MF-160Équipement de durcissement par induction		160KW	240A
H . F .	Série DW-HF-04	DW-HF-4KW-A	4KVA	15A	100-250KHZ	220V monophasé	80%
	Série DW-HF-15	DW-HF-15KW-A DW-HF-15KW-B	15KVA	32A	30-100KHZ	220V monophasé	80%
	Série DW-HF-25	DW-HF-25KW-A DW-HF-25KW-B	25KVA	23A	20-80KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	Série DW-HF-35	DW-HF-35KW-B	35KVA	51A
	Série DW-HF-45	DW-HF-45KW-B	45KVA	68A
	Série DW-HF-60	DW-HF-60KW-B	60KVA	105A
	Série DW-HF-80	DW-HF-80KW-B	80KVA	130A
	Série DW-HF-90	DW-HF-90KW-B	90KVA	160A
	Série DW-HF-120	DW-HF-120KW-B	120KVA	200A
U . H . F .	DW-UHF-3.2KW		3.2KW	13A	1.1-2.0MHZ	Phase unique220V ± 10%	100%
	DW-UHF-4.5KW		4.5KW	20A
	DW-UHF-045T		4.5KW	20A
	DW-UHF-045L		4.5KW	20A
	DW-UHF-6.0KW		6.0KW	28A
	DW-UHF-06A		6.0KW	28A
	DW-UHF-6KW-B		6.0KW	28A
	DW-UHF-10KW		10KW	15A	100-500KHZ	3 * 380V 380V ± 10%	100%
	DW-UHF-20KW		20KW	30A	50-250KHZ
	DW-UHF-30KW		30KW	45A	50-200KHZ
	DW-UHF-40KW		40KW	60A	50-200KHZ
	DW-UHF-60KW		60KW	90A	50-150KHZ

Systèmes de soudage par préchauffage par induction

Système portatif de traitement de chauffage de soudure de poteau avec l'induction

Application principale:

l Préchauffer: chaleur de soudure, revêtement, pulvérisation, pliage, ajustement et chaleur inadaptée

Traitement thermique après soudage: cuve, ébullition, pipeline, tôle d'acier ou autres travaux métalliques

l InductionHeat: chauffage du moule, bord du navire, bain de zinc, grandes pièces métalliques irrégulières

l Chaleur du matériau de pipeline: pétrole de pipeline, gaz de pipeline, eau de pipeline, pétrochimie de pipeline et autre matériau de pipeline

Caractéristiques principales:

* Haute vitesse: 70%

* Faible tolérance

* Économie d'énergie

* Haute efficacité

* Chauffage précis

* Opération simple

* Chauffage sans contact

* Protection environnementale

* Circonstance d'hypothermie

* Le refroidissement par air convient à un environnement à basse température

* Le chauffage par induction est plus uniforme que le chauffage au mazout, au gaz et à la flamme

MYD-20KW		MYD-10KW
Tension d'entrée	*Fils 3 380V, 50 / 60Hz, 4**
Courant d'entrée	1 ~ 30A	1 ~ 15A
Courant de sortie	0 ~ 300A	0 ~ 200A
Puissance de sortie	1 ~ 20KW	1 ~ 10KW, Max 15KW,% de facteur de marche 150
Fréquence de sortie	5 ~ 30KHZ
thermocouple	Type K
Système de température	Machine à induction intégrée
chauffage Température	Max800 ℃	Max500 ℃
Taille	700 x 330 x 410 mm	650 x 310 x 410 mm
Poids	32kg	26 kg
Bobine de chauffage par induction
Longueur	10 ~ 20 M
Diamètre :	15 mm
Température de fonctionnement	-30 ~ 45 ℃
Taille du pipeline	OD: 50 ~ 500mm ou équivalent

Ruban Hot Rod de préchauffage par induction

Ruban Hot Rod de préchauffage par induction avec unités de chauffage IGBT

Objectif Chauffer une tige de paloyse à 1500 ° F (815.5 ° C) pour une application de frappe à chaud
Matériau Tige Waspaloy de 0.5 po (12.7 mm) de diamètre extérieur, 1.5 po (38.1 mm) de longueur, doublure en céramique
Température 1500 ºF (815.5ºC)
Fréquence 75 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-HF- 20 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.32 μF pour un total de 66 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à sept tours est utilisée pour chauffer la tige. La tige est placée à l'intérieur de la bobine et l'alimentation est appliquée pendant deux secondes
fournissant suffisamment de chaleur pour pénétrer le noyau interne. Un pyromètre optique est utilisé pour le contrôle de la température en boucle fermée et un
la garniture en céramique est utilisée afin que la tige ne touche pas la bobine.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Basse pression et contrainte résiduelle minimale
• Meilleur flux de grain et microstructure
• répartition uniforme du chauffage
• Taux de production améliorés avec un minimum de défauts

Carbure de brasage par induction à l'acier inoxydable

Carbure de soudure d'induction à l'axe d'acier inoxydable avec des unités de chauffage d'IGBT

Objectif Souder un carbure en forme de cône sur un arbre en acier inoxydable pour une excavatrice
Matériau Carbure en forme de cône de 1.12 po (28.4 mm) de diamètre, 1.5 po (38.1 mm) de hauteur, tige en acier inoxydable de 1.12 po (28.4 mm) de diamètre et de différentes longueurs, flux de brasage noir et cales de brasage
Température 1500 ºF (815 ºC)
Fréquence 277 kHz
Équipement • Système de chauffage par induction DW-UHF-10 kW, équipé d'une tête de travail déportée contenant deux condensateurs de 1.0 μF pour un total de 0.5 μF
• Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Processus Une bobine hélicoïdale à trois tours est utilisée pour braser le carbure sur l'arbre. L'arbre en acier est fluxé et la cale de brasage placée sur le dessus. La pointe en carbure est fluxée et placée sur le dessus de la cale, alignant le trou fraisé dans le carbure. Le trou n'est pas fluxé car le flux se dégage et amène le carbure à accumuler de la pression et à tenter de se repousser de l'arbre. La puissance est appliquée pendant 85 secondes pour que la cale de brasage s'écoule et fasse un bon joint.
Le client de DAWEI a un client qui n'est pas satisfait de la qualité de brasage de sa pelleteuse, donc notre client recherche un processus de brasage de meilleure qualité. Le client de DAWEI est très satisfait des échantillons de pelles brasées et de l'aide qu'il a reçue du laboratoire Ameritherm dans le développement de son processus de brasage.
Résultats / Avantages Le chauffage par induction fournit:
• Chauffage localisé rapide uniquement en cas de besoin
• Crée des articulations propres et contrôlables
• Chauffage mains libres n'impliquant aucune compétence de l'opérateur pour la fabrication
• répartition uniforme du chauffage

Cachetage à haute fréquence par induction

Scellement de chapeau d'induction à haute fréquence avec des unités de chauffage d'IGBT

Objectif Chauffer une feuille d'aluminium à l'intérieur d'un capuchon de shampooing en plastique pour le sceller
Matériau de 2.0 po de diamètre, capuchon en plastique rabattable, avec un joint en feuille d'aluminium de 0.9 po
Température 250 - 300 ºF (120 - 150 ° C)
Fréquence 225 kHz
Equipement DW-UHF-7.5 kW, système de chauffage par induction, équipé d'une station de chauffage à distance contenant deux condensateurs de 1.5 μF (capacité totale de 0.75 μF).
Une bobine de chauffage par induction conçue et développée spécifiquement pour cette application.
Procédé Une bobine hélicoïdale à trois tours à deux positions est utilisée pour chauffer la feuille d'aluminium dans un assemblage de style tunnel. Produit (conteneurs)
passe facilement sous la bobine d'induction. L'ensemble est situé de telle sorte que tout le périmètre de la feuille d'aluminium soit chauffé
uniformément. Le récipient et le bouchon sont placés sous la bobine et la puissance RF est délivrée pendant 0.12 seconde. La feuille d'aluminium chauffe
et scelle le plastique du bouchon.
Résultats / Avantages Cette configuration de chauffage par induction complète le processus.
exigences et:
• utilise une conception de bobine simple et économique
• augmente le débit avec une bobine à deux positions
• offre des scellés de qualité et uniformes
• offre un processus reproductible, bien adapté à l'automatisation

Feuille d'aluminium chauffante pour le scellement du bouchon

Feuille d'aluminium de chauffage par induction pour le scellement de chapeau avec le chauffage inductif d'IGBT

Objectif Un appareil de chauffage par induction est utilisé pour chauffer une feuille d'aluminium laminée polymère en 0.5 à 2.0 secondes. La chaleur produite dans la feuille d'aluminium fait fondre le polymère qui se lie au col d'un récipient en plastique.
Matériau Feuille d'aluminium, polyéthylène, polypropylène, polychlorure de vinyle, polystyrène, polyéthylène téréphtalate, styrène acrylonitrile
Température 300 - 400 (ºF), 149 - 204 (ºC)
Fréquence 50 à 200 kHz
Équipement Alimentations à induction à semi-conducteurs DAWEI fonctionnant entre 1 et 10 kW à des fréquences de 50 à 200 kHz. Ces unités fonctionnent avec des têtes de scellage à distance qui permettent à l'armoire d'alimentation principale de l'équipement d'être éloignée de la zone de production immédiate. Des distances allant jusqu'à 100 mètres sont possibles. Le microprocesseur est utilisé pour contrôler
et protège le système et s'assure que la fréquence de fonctionnement optimale est maintenue à tout moment et que chaque conteneur
reçoit la même quantité d'énergie thermique d'un cycle à l'autre.
Processus Deux types différents de stratifiés de feuille d'aluminium sont disponibles pour cette application. Le premier assemblage comprend un support
panneau / refermer, une couche de cire, une feuille d'aluminium et un film thermoscellable pour les systèmes supportés (Figure 1). Le deuxième ensemble comprend un film haute température, une feuille d'aluminium et un film thermoscellable pour les systèmes non pris en charge (figure 2). La procédure consiste à insérer la membrane en aluminium dans le capuchon et à adapter le capuchon au récipient une fois le produit rempli.
Résultats Pour l'assemblage de la feuille d'aluminium comme illustré à la figure 1, la chaleur induite dans la feuille métallique par la bobine d'induction presque
fait fondre instantanément le revêtement polymère et le goulot du récipient en formant un joint hermétique entre le film thermoscellable
et le bord du conteneur. La chaleur fait également fondre la cire entre la feuille d'aluminium et le panneau arrière. La cire est
absorbé dans le panneau arrière. Il en résulte une liaison étanche à l'air entre la feuille d'aluminium / membrane et le bord du
conteneur, le panneau arrière est libéré et reste dans le bouchon.

Procédé (suite) Dans le cas des membranes non supportées de la figure 2, une face de la feuille d'aluminium est revêtue d'un film polymère thermoscellable et cette face sera en contact et scellée sur le récipient. L'autre côté de la feuille qui sera en contact avec le capuchon a un film à point de fusion plus élevé qui empêche l'adhérence de l'aluminium au capuchon permettant à l'utilisateur final de dévisser le capuchon. Des membranes non supportées sont typiquement utilisées lorsque l'utilisateur final perce la membrane inviolable avant de distribuer le produit. La feuille d'aluminium agit comme un pare-vapeur préservant la fraîcheur du produit et l'empêche de sécher.